鄭州龍寶機械制造有限公司是專業從事烘干機、選礦設備、煤氣發生爐工程技術產品研制與生產的高新技術企業，研制開發的烘干機、煤氣發生爐、選礦設備等系列產品具有國內{lx1}水平，部分產品已達到國際先進水平。
雙段煤氣發生爐
是在單段煤氣爐的基礎上在上部加上一個干餾段,煤層厚度大約4m左右,其目的是將進入下段的煤在氣化前進行初步的焦化,所以上部所產煤氣類似焦爐煤氣,熱值較高。下部類似燃用焦碳的單段煤氣爐，所產煤氣含焦油很少。
雙段煤氣發生爐
分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。（風冷）兩段式煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進hq化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、輕焦油捕集及回收系統、酚水處理及酚水焚燒系統、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。