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粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點:
在熱風爐的熱風溫度達350℃時,在PC系統(tǒng)指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi),打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然后進入儲料倉,再經(jīng)過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一,大大降低了生產(chǎn)成本,該技術在國內(nèi)處于{lx1}水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到{zj0}干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構有利于沿長物料在設備內(nèi)的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設備占地面積。
粉煤灰烘干利用發(fā)展前景:
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū),干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大({zd0}可達45%),不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多,嚴重污染環(huán)境。