超細磨粉機工作原理: 超細磨粉機的整個粉磨過程為人工控制，機械給料、磙壓研磨，正壓輸送，負壓抽粉，環風分級一次成粉。符合要求的粒狀或粗粉狀物料，通過斗式提升機送入儲料倉，再由電磁振動給料機均勻地送入磨機研磨室。（研磨室由上上磨盤、上下磨盤、下下磨盤、下上磨盤、磨球組成）在電機的帶動下：減速機的主軸將動力傳到研磨室，下下磨盤作順時旋轉，下下磨盤在繞垂直中心軸線公轉的同時帶動磨球繞下上磨盤的固定軌道自轉。彈簧緊壓下上磨盤、磨球與下下磨盤緊密結合，形成強執性磙壓研磨的作用，對物料進行粉碎。被研磨的粉狀物從磨盤的外沿溢出，再借以強大風壓的作用，將其送到上下磨盤，上下磨盤也同下下磨盤在做順時旋轉繞垂直中心公轉，研磨原理同下下磨盤與下上磨盤，彈簧緊壓上下磨盤、磨球與上上磨盤緊密結合，形成強執性磙壓研磨的作用，對物料進行二次研磨，（此研磨特點也是我公司研發的新型超細磨粉機的獨創性，由老式設備的單組磨盤一次研磨創新研發為{gx}雙組磨盤二次研磨）被研磨的粉狀物從磨盤的外沿溢出，再借以強大風壓的作用，將其送到磨機上部分析機進行篩選，不合乎標準的粉粒落入回倉料進行二次研磨。符合標準的粉料在風流的帶動下，進入粗選器。經過細葉片隔離，細粉落入收積器內，經細料口溢出即是標準成品。超細粉，微塵隨氣流被多管螺旋吸入細選器，利用自身比重的原理，進行收集，經細料口排出，即超細粉。廢氣經管道進入風機，經再次加壓后轉入閉路循環過程，故根本無微塵污染。 超細磨粉機特點： 以下超細磨粉機結構特點: 1、超細磨粉機主機的傳動部分，研磨室采用立式結構，受力方向垂直向下，在低速靜壓作用中對物料進行磙壓研磨粉碎，不產生軸向竄動，輸出與工作磨盤上下連為一個整體，依靠減速機固定中心運轉，不產生徑向間隙和跳動，工作平穩，無噪音。 2、超細磨粉機的研磨室、加壓彈簧、粗選器、細選器、調整葉片在特定工作環境下，正壓和負壓循環工作全部在密閉的管道中進行，無撞擊、無粉塵泄漏。 3、超細磨粉機的傳動裝置，均采用立式齒輪。減速機系特殊材料，特種工藝，特制軸承，全部齒輪在油浸中工作，傳動平穩，運行可靠，噪音小，強度高，經久耐用。 4、物料是在強力彈簧鋼球壓力下，繞固定軌道被碾碎研磨的，對超硬物料和超細粉的加工必須有足夠的壓力才能湊效，對磨盤、磨球的加壓是依靠彈簧上部外露的螺桿來調節壓力的，此壓力足以把各種超硬物品壓碎研磨成超細粉。 5、超細磨粉機配備高壓非標通風機，主要用于輸送物料和風流分級之用，風壓可達9148Pa，流量達m3/h以上，是其它風機無法代替的。 6、電氣采用箱式動力配電柜，容量大，集中控制，安全可靠，操作簡單。。