A公司決定采用的實施策略為分步實施，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，{zh1}實施供應鏈配套。具體做法為： 原材料入庫：前期不驚動供應商，對供應商來料，根據檢驗單打印條碼標簽，A公司檢驗員粘貼條碼在物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息。條碼系統運行平穩后，A公司再對所有供應商發通知，要求供應商通過EDI程序遠程打印原材料條碼標簽，粘貼在產品外包裝上，否則該公司將無法辦理入庫，并導致付款周期的增加。 半成品入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。 成品入庫：掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印。當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。 原材料領用出庫：原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。條碼應包含生產訂單號、行號、物料代碼、數量、生產部門等信息。對于超額領料，系統要有權限控制，輸入授權密碼。 成品出庫：根據市場部發貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段。 值得指出的是，由于條碼系統與不同的ERP集成，其開發難度和接口程序都是不一樣的，所以A公司從接口開發經濟性和成熟性來考慮，選擇了產品線完整、能提供一攬子解決方案的供應商，因為其ERP系統與條碼系統的集成是現成的，不用再找市面上其他條碼廠家來做接口。力。