中國精密鋼管的制造工藝 中國精密鋼管的制造工藝一、熱軋工藝是精密鋼管的首要制造方法,占無縫管產量的80%熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機自己的技術水平外,在很大程度上受冶煉和連鑄的制約,因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名無縫管企業多數是完整的專業鋼管廠或者鋼鐵結合企業,靠外購坯制造無縫管的企業難以在激烈的市場競爭中占穩陣地。采用電弧爐或者轉爐冶煉一lf爐外精煉一vd真空處理一全掩護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(npn、pqf)一管加工,是當今國際先進的精密鋼管生產工藝流程,采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程,攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒,近期可現上述工藝流程。一、精密鋼管工藝發展趨向精密鋼管首要由熱軋鋼管生產,除熱軋外,尚有采用熱軋穿孔后冷軋或者冷拔工藝生產小規格的精密鋼管,精密鋼管在鋼管中的比例近幾年穩定在42%~45%左右,焊管有上升的趨向。精密鋼管與焊接鋼管比較是質料的可靠性和品種適應性強,尤其適應厚壁和合金鋼的生產。首要問題是投資高、成本高、制造工藝龐大,壁厚和橢圓度公差大。而焊接管現實上是板料的深加工產品,在價格相近的條件下,精密鋼管網的市場競爭力因其可靠性強而提高,隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術設備水平的提高,部分無縫管占領的市場,有被焊接管替代的可能性,但這只是非常有限的領域。二、熱軋工藝是精密鋼管的首要制造方法,占無縫管產量的80%熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機自己的技術水平外,在很大程度上受冶煉和連鑄的制約,因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名無縫管企業多數是完整的專業鋼管廠或者鋼鐵結合企業,靠外購坯制造無縫管的企業難以在激烈的市場競爭中占穩陣地。采用電弧爐或者轉爐冶煉一lf爐外精煉一vd真空處理一全掩護澆注連鑄圓管坯一熱連軋機(npn、pqf)一管加工,是當今國際先進的精密鋼管生產工藝流程,采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程,攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒,近期可現上述工藝流程。冷拔鋼管的制造工藝和市場冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品凡是要經過多次冷變型并產生加工硬化,因而整個生產過程由多個籌辦工序和變型工序組成,且具有往復輪回的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規模均不大,用冷軋、冷拔或者冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套設備組合。是對熱軋管材或者焊接管舉行深度加工的機組。依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求和投資和效益來選擇不同的加工方法及響應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或者半成品管、擠壓管和焊接管;⑵管料籌辦,包括檢查、打捆、酸洗、洗濯、沖洗、中和、烘焙、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或者冷拔);⑷成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。