中國精密鋼管的制造工藝 冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或者半成品管、擠壓管和焊接管;⑵管料籌辦,包括檢查、打捆、酸洗、洗濯、沖洗、中和、烘焙、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或者冷拔);⑷成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。中國螺旋鋼管的制造檢驗標準;螺旋焊管除了以下檢測項目外,還要根據api標準及其它相干標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管舉行有損檢驗和其它檢驗,此中包括進廠原質料理化性能的抽檢,{bfb}的鋼板外觀檢查。1.開卷板探:將鋼板開卷后步入生產線,首先舉行全板超聲波檢驗。2.矯平銑邊:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣舉行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3.剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對焊切割:采用先進的雙面埋弧焊技術舉行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。5.目視檢查:由專業技術人員對一些基本的參數舉行檢查。7.超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材舉行{bfb}的檢查。8.x射線探傷:對內外焊縫舉行{bfb}的x射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以包管探傷的靈敏度。9.打擊壓制試驗:在水壓試驗機上對鋼管舉行逐根檢驗以包管鋼管達到標準要求的試驗壓力。10.倒棱男子發式:將檢驗合格后的鋼管舉行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸11.{zh1}檢查:再次舉行超聲波和x射線探傷和舉行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。12.涂油打標:合格后的鋼管舉行涂油以防腐化,并根據用戶要求舉行打標。13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數auto打印記錄。(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊獲得jq控制