熱鋁灰分離機(又稱鋁灰炒灰機)是我鄭州恒通機械有限公司根據市場環保要求開發研制的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料,以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小,節能環保,生產流程短,設備投資小等優點。
熱鋁灰分離機工作原理:該設備是根據固相物體與液相物體的物理性質不同,比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含有一定比例的金屬鋁,加入到分離機內,機內有可調節高度的攪拌裝置,經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池,灰則留在熔池上部,在攪拌的作用下,灰從容器上部的出灰孔排出,鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。該設備自動化程度高,操作方便,故障率低,xjb高。得到廣大客戶的稱贊,為廣大客戶贏得了理想的效益。
熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離
熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)使用方法:
1、接通電源,停止按扭燈亮起。
2、檢查鍋底與鍋桶接合鎖定,插好攪拌器提升桿上的保險銷,每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機油。
3、在機器底部放好收鋁錠模或勺子(干燥的或預熱的)。
4、加料前先啟動按扭開機運行,然后加入少量灰渣攪拌預熱約2分鐘({dy}次使用時預熱,經常使用時無需預熱)。
5、加入灰渣,最多不超過鍋體的4/5位置;(注:加入的灰渣溫度應大于800℃,否則不能達到分離效果)。
6、鋁渣加滿后,每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次,攪拌8-10分鐘以后,放鋁3-4次({zh1}一次放鋁不見有鋁流出)可停機。
熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)維護保養:
1、每天使用結束后立即清理掉鍋內灰渣,保持鍋內干凈。
2、每天使用前在攪拌器與軸承之間加入少量潤滑機油。
3、 鍋桶、鍋底、攪拌器每周涂刷(特種防腐耐高溫涂料)一次,方法:涂刷前表面必須清理干凈,將鍋桶、鍋底、攪拌器加熱至120℃后進行涂刷,涂刷后經280℃干燥后即可。
4、 按上述使用方法使用和保養,本機適用壽命5-6年,坩堝的壽命2-3年。
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