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磨鋼渣球磨機的資料:
1、粉碎工藝與設備
粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環節。粉碎可分為四個階段:破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業,粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
磨鋼渣球磨機磨礦分級工藝流程
(1)球磨、棒磨流程
對選礦而言,采用一段或兩段磨礦,便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦,通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較,一段磨礦流程的主要優點是:設備少,投資低,操作簡單,不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作,停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬,合理裝球困難,不易得到較細的最終產物,磨礦效益低。當要求最終產物{zd0}粒度為0.2~0.15mm(即60%~79%-200目),一般都采用一段磨礦流程。小型工廠,為簡化流程和設備配置,當磨礦細度要求80%—200目時,也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優點是能夠得到較細的產品,能在不同磨礦段進行粗磨和細磨,特別適用于階段處理。在大、中型工廠,當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目),采用兩段磨礦較經濟,且產品粒度組成均勻,過粉碎現象少。根據{dy}段磨機與分級機連接方式不同,兩段磨礦流程可分為三種類型:{dy}段開路;第二段全閉路;{dy}段局部閉路,第二段總是閉路工作的磨礦流程。
(2)自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題,提高磨礦效率,在自磨機中加入少量鋼球,這時稱為半自磨。
自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯合工作,根據其聯結方式可組成很多種工藝流程。
球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
球磨機里當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定高度,當它們自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時,在球磨機動轉過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。
磨鋼渣球磨機用于細磨作業,但也常被用于粗磨作業。球磨機在各工業部門(除忌鐵材料以外)中都有廣泛應用,主要可用于選礦工業、冶金、化工、建材、硅酸鹽工業,耐火、電力、水泥等工業部門,來粉磨硬度的礦石、煤或其他可磨性物料。
磨鋼渣球磨機的工作原理是:球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機{dy}倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在{dy}倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
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