除氧器余熱回收 除氧器余熱回收裝置 除氧器余熱回收熱力除氧器余熱回收裝置-介紹 除氧器余熱回收 鍋爐熱力除氧器在通入蒸汽進(jìn)行除氧后,有大量閃蒸汽排空,不僅浪費(fèi)了能源而且對(duì)環(huán)境造成影響。 射水抽汽方式的噴射式混合加熱器為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了一種熱力除氧器余熱回收裝置,用戶可以很方便地將其裝在除氧器上方,將閃蒸汽以熱水方式回收。 一、熱力除氧器余熱回收裝置-原理 除氧器余熱回收系統(tǒng)利用系統(tǒng)中具有一定剩余壓力的蒸汽或水作動(dòng)力,使流體產(chǎn)生射吸流動(dòng),同時(shí)進(jìn)行水與乏汽的熱與質(zhì)直接混合,使低溫流體被加熱,并在后續(xù)過程中,恢復(fù)加熱后的流體壓力,進(jìn)入系統(tǒng),以維持連續(xù)流動(dòng)。回收器中設(shè)有多個(gè)文丘里吸射混合裝置,水汽通過吸射器后,得到充分混合。 混合溫度可通過調(diào)整進(jìn)水量大小來完成。由于吸射混合過程快,流速高,破壞結(jié)垢生成條件,{zd0}可能地避免水垢的形成與附著。混合冷卻水進(jìn)入氣液分離罐,分離罐輸出凝結(jié)水可遠(yuǎn)距離輸送到低壓除氧器或其它用水設(shè)備,分離出空氣減壓排出。中間分離罐的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)。 二、熱力除氧器余熱回收裝置-用途 用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業(yè)熱電廠鍋爐除氧器的乏汽回收。 三、除氧器余熱回收裝置組成 除氧器余熱回收結(jié)構(gòu)主要有以下幾方面組成:抽吸乏汽動(dòng)力頭;氣液分離罐;兩相流液位自動(dòng)調(diào)節(jié)器,以及排氣裝置。 1. 除氧器余熱回收裝置——抽取乏汽動(dòng)力頭 抽取乏汽動(dòng)力頭的工作原理式基于兩相流體場(chǎng)理論的{zx1}成果。進(jìn)入該交換器的蒸汽在噴管中進(jìn)行絕熱膨脹后,以很高的流速?gòu)膰娮熘袊娚涑鰜?,在混合室與低壓進(jìn)水混合,此時(shí)產(chǎn)生了壓力“激波”,壓力劇烈增大。其結(jié)果是,乏汽熱能迅速傳給送人冷水,輸出混合物的壓力等同或超過進(jìn)水的輸入壓力,可達(dá)到輸出熱水增壓和瞬時(shí)加熱的效果輸出熱水可無泵輸送。 2. 除氧器余熱回收裝置——?dú)庖悍蛛x罐 氣液分離罐設(shè)計(jì)為小容積、大流量的液位調(diào)節(jié)對(duì)象。其難點(diǎn)是液位波動(dòng)大,且不穩(wěn)定,要求調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。分離罐內(nèi)液位與壓力穩(wěn)定性直接影響到動(dòng)力頭的工作穩(wěn)定性。 分離出較高濃度O2、CO2等氣體通過減壓裝置排空,當(dāng)罐內(nèi)壓力低于設(shè)計(jì)值時(shí),減壓裝置單向閥關(guān)閉,保證外界空氣不進(jìn)入罐中,而影響除氧。兩相流液位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 3. 除氧器余熱回收裝置——?dú)庖悍蛛x罐液位自動(dòng)調(diào)節(jié) 液位自動(dòng)調(diào)節(jié)使用汽液兩相流水位調(diào)節(jié)器,本產(chǎn)品是基于汽液兩相流原理,利用汽液變化的自調(diào)節(jié)特性控制容器出口液體而設(shè)計(jì)的一種新型水位調(diào)節(jié)器。本產(chǎn)品在加熱器上的連接系統(tǒng)見下圖。圖中傳感器的作用是發(fā)送水位信號(hào)和輸送調(diào)節(jié)用蒸汽;調(diào)節(jié)器的作用是控制出口水量,相當(dāng)于調(diào)節(jié)器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。其調(diào)節(jié)原理是:當(dāng)加熱器的液位上升時(shí),傳感器內(nèi)的液位隨之上升,導(dǎo)致發(fā)送的調(diào)節(jié)汽量減少,因而調(diào)節(jié)器內(nèi)流過的汽量減少,水量增加,加熱器的水位隨之下降。反之亦然。由此實(shí)現(xiàn)了加熱器水位的自動(dòng)控制。 4. 除氧器余熱回收裝置——排氣裝置 對(duì)于水質(zhì)要求高的場(chǎng)合,如鍋爐給水除氧器乏汽回收,回收水中有較高濃度O2、CO2等氣體,必須排除后,才能回到除氧水系統(tǒng)中。同時(shí),排氣對(duì)分離罐內(nèi)壓力穩(wěn)定起重要作用?;旌虾蟮臒崴鶕?jù)不同場(chǎng)合,恢復(fù)或提升熱水壓力后,再送回系統(tǒng)中。