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4. 好冷軋帶肋鋼筋生產使用高頻加熱設備的特點:
(1)通過回火控溫技術,大幅度提高產品的伸長率,獲得良好的力學性能,克服了冷軋帶肋鋼筋延性偏低的行業難題。
(2)將冷軋工藝與回火處理相結合,使兩種強化效果相加,細化晶粒,改善內部組織,提高了鋼材強度,并保證了外形尺寸精度從而發展成為一項科學的冷軋形變熱處理技術,促進產品規模化產業化發展,實現了在冷軋帶筋鋼筋工藝產品優化的重大突破。
(3)以普通碳素鋼為原料,經過冷加工和回火處理,把條件屈服強度提高到500Mpa級,意味著減量化使用鋼材,力學性能指標據業內專家介紹,鋼材的強度級別每提高100MPa,可節約鋼材10%~20%。為用冷軋方式生產{gx}節約型建筑用鋼開辟了一條新路。這正是提高冷軋帶肋鋼筋生產工藝與產品優化技術的意義所在
關于冷軋帶肋鋼筋生產線的使用及優點經該高頻加熱處理過的鋼筋的特性:
(1)屈服強度達到545—565Mpa,抗拉強度達到630—680Mpa,伸長率A5.65.達到18.5%~22.0%,
(2) 強度高、延伸性好,wq達到500Mpa鋼筋的力學性能指標。
(3)經國家鋼筋質監局檢測超過三級鋼標準。
3.冷軋帶肋鋼筋生產線-專業高頻加熱設備使用過程流程
工藝流程:
(1)、用∮12以下盤元熱軋鋼筋經過冷軋機加工成螺紋鋼筋成品規格:Φ5、Φ7、Φ9、Φ11、Φ12
(2)、再經高頻電加熱處理設備使鋼筋在穿水過程中迅速的從850度增降到400度,鋼筋顏色呈現發黑發亮。