不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在制品與模具之間發(fā)生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼制品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由于工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發(fā)生冷焊現(xiàn)象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現(xiàn)的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延制品表面光滑不破損，易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發(fā)展方向。 國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業(yè)引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發(fā)現(xiàn)與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品后續(xù)拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對于價格較高的不銹鋼產品，經(jīng)濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。 采用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由于銅基合金材料本身的先天性優(yōu)越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金{zg}硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理后的HRC60度以上，但是由于TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身并不是一種簡單的直線線性函數(shù)關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能{zh0}達到峰值，當硬度超過HRC45之后，其耐磨性能又呈現(xiàn)向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數(shù)，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優(yōu)于普通熱處理后的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經(jīng)wq可以滿足薄板（拉伸件厚度小于1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以wq解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現(xiàn)象。