鈦是一種稀有輕金屬，比強度大，在一定條件下，鈦金屬具有化學性質穩定與化學性質活潑兩重性，在常溫下對大氣、海水以及大多數的酸、堿、鹽等介質均具有優良的抗腐蝕性能，但當條件變化（特別是溫度升高）時，鈦的化學活潑性就會充分展現出來。這一變化對鈦的焊接性帶來十分明顯的影響。同時，鈦還存在著燃燒爆炸的危險，在施工要特別注意做好防火措施。 在電站建設中，大部分采用的是工業純鈦，主要用于各種熱交換器、冷凝器和海水淡化裝置等設備的制造和安裝。由于鈦材具有較全面的綜合力學性能、較強的耐腐蝕性能和較好的焊接性，因此也就具備了一次性投資，長期受益的特點，特別是在沿海地區火力發電廠冷凝器中廣泛應用，鈦管的數量都在幾萬根以上，多的近5萬根，焊口近10萬個。鈦管規格為φ25×0.5mm和φ25×0.7mm兩種，鈦板主要是復合板，厚度為35～40mm，其中鈦層厚度約為6mm。 鈦在焊接時存在的問題主要是： ① 鈦在焊接時，熔池在高溫下極易吸收空氣中的氧、氮等雜質氣體，使焊接接頭為雜質氣體所污染，導致焊接接頭脆化； ② 鈦的熔點高，導熱性差，且比熱小，使過熱區出現粗大晶粒，導致過熱區半塑性下降； ③ 鈦中硫等雜質的含量很低，低熔點共晶物在晶界很少生成，凝固時，一般不會產生熱裂紋缺陷，但當熱影響區中含H2量明顯增高時，在較低溫度下會產生延遲裂紋。 ④ 鈦焊接時，氣孔是最常見的一種焊接缺陷，主要是由于不純氣體和表面清理不干凈所致，特別是母材之間的結合面，因此對清潔度的要求十分高。 因此鈦管焊接對工藝和焊接軋輥的要求都非常高，目前國內乃至世界范圍內鈦管焊接軋輥都是采用高強度耐磨銅合金材料制作，早前因為國內材料行業發展相對落后，因此國內使用在鈦管焊機生產機組中的焊接軋輥都是采用進口銅合金，美國和日本在高強度耐磨銅合金材料行業技術都比較{lx1}，材料性能也很穩定，但是{wy}的劣勢是價格高，交貨期長；東馳合金當時正式基于這一點考慮，從成立開始一直專注于高強度耐磨銅合金材料的研發生產和銷售，在短短幾年的時間內，迅速發展壯大并基本上wq占據了國內鈦管生產企業所用的銅合金軋輥市場。目前國內{zd0}的鈦管生產企業浙江久立一直都是采用我們的TS4銅合金材料作為鈦管焊接軋輥；與國外銅合金相比，TS4銅合金耐磨性能并不差，而價格是國外的一半，交貨期為7天。