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專業好設備Э無縫鋼管內壁淬火設備Э砼泵管內壁淬火設備Э使用的髙氏高頻淬火設備： 三、主要方法： 感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。 四、感應加熱表面淬火 (一）基本原理： 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬
幾大優勢：
1. 大幅度省電，每加熱1噸鋼材，耗電320度。比可控硅中頻省電20%-30%。
2. 不會帶來網側污染、電變壓器不發熱、電所補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。
3. 節電供電變壓器容量：IGW—300中頻：315KVA供電變壓器即可工作。而可控硅中頻315KVA變壓器不能工作，嚴重發熱，甚至燒毀。
4. 啟動性能好，{bfb}啟動。原器件全球采購，采用世界zmpp，質量穩定可靠。
無縫鋼管內壁淬火設備，砼泵管內壁淬火設備：主要特點:
1、 用于各種碳鋼，鐵等棒料的加熱;
2、超音頻加熱Φ45以下棒料 ,更透熱、更均勻、更快速;
3、超小體積 ,可移動，占地僅2平方米，方便與任何鍛、軋設備配合使用;
4、安裝、調試和操作非常方便，一學即會;
5、感應加熱 ,使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度，極大地減少金屬氧化 ,既省料又提高鍛造質量;
6、24小時不間斷工作;
7、自動送料;
8、省電、環保、降低成本和人力開支;
9、方便更換感應器 ,以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求;
10、采用超音頻感應加熱電源 ,與傳統中頻電源截然不同;
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