廢紙回收設備是我公司結合國內外先進技術所研制出來的。采用了先進的物理法回收工藝，廢紙回收設備的成功研發大大降低了造紙業負荷，廢紙回收設備對廢舊紙張、廢舊纖維、廢舊皮革及衣服下角料的回收利用具有明顯效果，對麥秸、稻草、花生殼、草繩、草墊的破碎粉碎利用效果更佳。 碳化硅超細磨粉機又叫碳化硅強壓磨粉機|微粉磨|超細磨粉機|液壓磨.主要針對高硬度<10級物料，成品細度可達到500-5000目（150um-2.6um），特殊物料可達8000目（1.6um）以上，攻克了傳統磨粉機細度不高的難題。 硅微超細磨粉機是我公司技術研發人員經多年研究，綜合傳統磨粉機、球磨機、環風微粉磨、超細磨粉機、高壓微粉磨等設備的優點，成功研制出{gx}節能新一代具有雙級研磨室和雙級變頻分級技術的新型超細微磨粉機。該設備結構緊湊，外形美觀，設計合理，全封閉，無污染，噪音小，產品細度高，省時省電，操作簡便，是目前國內制粉行業更新換代的最理想{sx}設備，被國際友人稱為“磨機{zw}”。 硅超細微磨粉機的組成： 全套設備生產線由斗式提升機、儲料倉、震動給料機、微粉磨主機、高壓液壓系統，雙級變頻分級機、旋風集粉器、脈沖除塵系統、高壓引風機、電器控制柜系統等部分所組成。 硅微超細磨粉機的獨特優點： 1：碳化硅磨粉機具有雙級研磨室，研磨細度高，產量大，解決了傳統磨粉機單一研磨且細度低，產量小的問題。 2：碳化硅磨粉機采用雙級變頻技術，多級分級選粉，多級出料，分級jq率高，可到達99%以上，攻克了傳統磨粉機分級效果不徹底的難題。 3。碳化硅磨粉機采用{zxj}的裝配技術，主機內部研磨室無一螺栓，無一軸承，解決了傳統磨粉機因軸承進灰而受損，螺栓松動而毀壞設備的重大問題。 4：碳化硅磨粉機采用立式雙級雙室鋼球研磨裝置，由主動研磨盤帶動鋼球自轉研磨物料，解決了傳統磨粉機磨輥軸承進灰而需經常更換軸承的疑難問題。 5：碳化硅研磨鋼球采用優質合金制成，研磨盤采用錳鉻合金制作，耐磨程度大大提高。 6：碳化硅研磨機采用高強液壓裝置，使鋼球、研磨盤上的工作壓力增加了5-20噸的壓力，從而增強了對物料的強制研磨速度，大大提高了產品的細度和產量，是其他設備無法替代的獨特優點。 7：碳化硅研磨機傳動部分采用立式減速機、立式傳動軸。由立式傳動軸帶動主動研磨盤轉動，且傳動軸至研磨盤上無一螺栓，無一軸承，運轉平穩，解決了傳統磨粉機傳動部分經常更換軸承、軸瓦、軸套的難題。 8碳化硅研磨機主機采用負壓工作，生產過程中無灰塵外溢，解決了傳統磨粉機引風機正壓工作，生產過程中粉塵外漏的弊病。 9：碳化硅研磨機采用了旋風下料器、四級旋風下料器，除塵部分為脈沖式收塵。 10：碳化硅研磨機主機外殼采用雙層機殼隔音裝置，風機采用靜音裝置和空氣凈化器裝置。主機及風機的靜音裝置大大減少了設備的噪音，脈沖收塵器和空氣凈化裝置qc了粉塵，從而使設備在生產過程中無粉塵，噪音小，更環保。 11：碳化硅研磨機適用性廣，適用于高、中、低等莫氏硬度在9級以下的多種物料研磨。 12：碳化硅研磨機產品細度高，成品粒度可在100-5000目（150um-2.6um）之間任意調節，{zg}細度可達8000目（1.6um）。 13：碳化硅研磨機采用低轉速，負壓風冷系統，研磨物料時設備內部不發熱，不會改變物料的原有特性。解決了傳統磨粉機、粉碎機因研磨室發熱改變物料原有特性的問題。