(1)核心技術:硫酸銨管式反應器是硫酸與氣氨(或液氨)同時分別進入管式反應器中,在管式反應器中,二者充分反應,同時把濕法除塵回收的洗滌液加入管式反應中生成的硫酸銨料漿通過與反應管成直角的肘管噴頭噴出,均勻地噴灑在造粒機內的料床上,同時在料床上通入蒸汽和氣氨進行二次氨化造粒。
(2)技術特點:由于硫酸與氨進行充分反應成為硫酸銨料漿,無游離硫酸存在,從而避開了高溫磷銨料漿與尿素的不良反應,有效地保證了造粒的平穩,生產尿基肥高氮品種更具有優勢。由于硫酸、氨的反應產生大量的反應熱,管式反應器噴出高溫低含水量的料漿使得造粒床層溫度上升,造粒出口水份下降,造粒成粒率提高,造粒蒸汽用量和干燥機負荷降低,提高了裝置的生產能力;生產過程中粉塵少,洗滌液能全部回收利用,降低了物料消耗。
(3)品種適應性:適合生產各種規格的產品,包括難以生產的高磷、高氮、高鉀型產品。
(4)產品質量:產品致密度、強度、圓潤度顯著提高,產品抗結塊能力增強,對改善產品易吸濕、易粉化的問題有一定的效果。
(5)改造內容:新加氨罐、硫酸罐各1臺;增加洗滌泵、硫酸泵、氨泵各1臺,增加相應的計量、調節設備和管線;造粒尾氣風機需要加大;增加蒸汽和氨的混合裝置;造粒機內加裝管式反應器1臺,改造量與氨酸法基本相當。
(9)改造投資:總投資約150萬元,投資省,見效快。
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