1.不用蒸汽可以實現尿素溶解 硫酸脲法充分利用尿素、硫酸、水形成硫酸脲的反應熱，使固體尿素不需加熱即能形成易流動的穩定的硫酸脲液體，相對尿素熔融法節省了溶解尿素所需的大量蒸汽，降低了生產成本。 2.生成縮二脲的副反應少 硫酸脲的配制過程中，反應溫度可較易的控制在低溫范圍內，相對其他高溫熔融尿素的方法，可以有效的減輕尿素間的縮合反應，配制過程中生成縮二脲的副反應很少，產品中縮二脲的含量低，更加有效地保證產品的內在質量。 3.造粒成粒率高 硫酸脲液體粘度較高，在60℃可達50cps，噴入造粒機中與其它基礎肥料更易成粒，再加上硫酸氨化反應的成粒作用，造粒成粒率高，返料比在1～2范圍內，優于尿液噴漿法返料比2～3的范圍，可以實現無填料造粒，解決粉狀硫酸銨成粒難的問題，特別是當品種要求硫酸銨加入量較多時，該工藝可以更好的發揮設備能力、節約能源、提高生產能力。同時由于反應溫和，帶入水少（氨酸法和尿液法），粘性強，造粒不易和泥，容易控制。 4.干燥能耗低 充分利用了尿素、硫酸、水生成硫酸脲溶液的反應熱，以及硫酸脲的氨化反應熱，使得粒子系統水分含量較低，也大大降低了干燥機的熱風負荷，對于某些配方可實現無干燥或少干燥即可達到水分含量的要求。 5.工藝適應性強 在高溫高濕情況下其他工藝生產尿基復合肥困難，但用該工藝進行生產時，硫酸脲的氨化產物及與其它基礎肥料混合成粒后產品粒子的臨界相對濕度可達60%以上，即使在高溫、高濕的夏季生產也能實現正常連續開車，特別是生產高氮肥料時，效果更加明顯。 6.產品質量高 利用硫酸脲的生成反應熱及硫酸脲的氨化反應熱，可使造粒溫度達到70℃，使粒子強度較傳統造粒工藝要高，外觀更圓潤，如果外加管式反應器噴漿造粒使粒子強度更高。 求購復合肥生產設備， 有機肥生產設備， 液氨儲罐， 合成氨成套設備，請到山東宏發重型機械有限公司；電話：15318126966 公司網址： http://