電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發熱，所有熱轉化率特別高，{zg}可達到95%。目前的電磁爐，電磁灶都是采用的電磁加熱技術。節能，首先我們要強調的是節約而已，它不能創造出新的能源。通過上面的介紹我們可以了解到目前在塑料行業我們節約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，那么我們說耗散在空氣中的也就是50%，又因為電磁加熱方式加熱速度快，比傳統加熱ks分之一，電磁加熱功率又是原來傳統加熱功率的二分之一，所以從里理論上講電磁加熱方式節電率應該是80%，實際是用節電率一般超過50%，但是能達到這種節電率的廠家現在還不是很多，只有個別幾個比較大的企業，一些小企業還停留在30%左右的節電率。 　　現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。 　　電磁加熱節能產品的工作原理: 　　電磁感應加熱作為一種新型加熱系統，它打破傳統的電熱圈（電阻絲）發熱方式，采用{zxj}的磁場感應渦流加熱原理，即電流通過線圈產生磁場，磁場內磁力線通過導磁性金屬材料時會使金屬體內產生無數小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，達到加熱金屬材料體內物件溫度。