下面將對微波加熱技術特點、工作原理以及其與傳統干燥技術相比可觀的經濟效益和存在的問題進行分析、討論。 (1)加熱階段：由于干燥介質傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發所需要的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發量隨之增大。到Ａ點時，傳給坯體的熱量等于水分蒸發所需要的熱量，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質的濕球溫度，此后開始等溫蒸發階段。(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發過程同自由液面上水的蒸發一樣，其水蒸汽分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓。坯體內部的水分在濃度梯度推動下，擴散到表面，使坯體表面始終存在自由水。此階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率，故這一階段又稱為外擴散控制階段。隨著自由水的排除，制品發生體積收縮并產生收縮應力。到Ｋ點坯體表面不再有連續的自由水膜，坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質濕球溫度下的飽和蒸汽壓。對應于Ｋ點的干基水分稱為臨界水分，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而內部仍為自由水。 (3)降速干燥階段：此階段為大氣吸附水排除階段，內擴散速率小于外擴散速率，表面水蒸發速率受內擴散速率限制。在降速干燥階段，因坯體表面水分逐漸減少，蒸發所需的熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直到為零，干燥過程結束。含水量多的坯體，具有完整的干燥過程曲線，含水量少的坯體，等速干燥階段不明顯。微波加熱干燥在陶瓷材料中應用得較早，用微波干燥了陶瓷過濾零件，其零件具有較高的孔隙度。傳統與微波在干燥時間、能耗方面的比較在相同的功率下，傳統干燥時間是微波的30～32倍，能耗為2.5倍，而生產能力還不到一半，從中反映了微波干燥的優越性。上海硅酸鹽研究所等單位亦建立了連續式微波干燥線，用以干燥多孔陶瓷，效果也非常理想。湖南國光瓷業集團股份有限公司，根據日用陶瓷的工藝特點，設計了一條日用陶瓷快速脫水干燥線，與傳統鏈式干燥線相比，成坯率提高10%以上，脫模時間從35～45min縮短到5～8min，使用模具數量由400～500件下降至100～120件。微波干燥線占地面積小，生產無污染，其效率是鏈式干燥的6.5倍，除了可大量節約石膏模具外，與二次快速干燥線配合使用，對于10.5″平盤其總干燥成本可下降350元/萬件。遼寧撫順石油化工公司李春原采用微波加熱干燥技術、重量鑒讀控制技術、紅外測溫鑒讀控制技術對復雜形狀的電瓷進行干燥，與常規蒸汽干燥方法相比較，可提高生產率24～30倍，提高成品率15%～35%，相同產量占地面積僅是現有工藝的1/20左右，可大幅度提高經濟效益以德國RIEDHAMMER(瑞德哈姆)窯爐公司配合衛生陶瓷壓力注漿工藝所開發的微波干燥技術為例：衛生陶瓷坯體水分從18%干燥到1%只需1.5ｈ，干燥速度極快。高承重環保地磚除了具有高承重、耐酸堿、防濕性能好等優點外，配方中還對工業廢渣進行合理的處理和選用，做到資源的二次綜合利用，有效的節省了自然資源，促進了地區的環境保護。產品不但在國內做到了替代進口產品，節省外匯，還成功進入了香港市場，取得了良好的經濟效益和社會效益。但由于制品厚重(厚度達50mm以上)和高水分(達18％)，故干燥時間特別長。用隧道式干燥窯干燥時間48h以上，坯體內水分仍有3％～8％，入窯燒成時開lb形嚴重，大大地影響了窯爐的燒成速度及燒成質量。我們利用工業微波爐對該磚進行干燥，最快11min，最慢110min，可將水分干燥到1％以下，效果非常明顯。從干燥所需時間的不同，甚至相差很大的現象可以看出，磚坯內不同的原料成份對微波干燥效率的影響是很大的。正因為如此，研究陶瓷坯體的成分組成對微波干燥效率的影響關系是非常重的。