1)核心技術:硫酸與氯化鉀在低溫條件下反應形成硫酸氫鉀熔融料漿,然后與稀磷酸(P2O5含量20%左右)混合形成混酸料漿(含水~30%),經預中和槽中和,然后閃蒸部分水分,用泵送到管式反應器中通氨進一步反應形成料漿噴到造粒機料床上,在料床上通入蒸汽和氣氨進行二次氨化造粒。
(2)技術特點:引入高質量的化學合成硫酸鉀銨、磷酸銨料漿,管式反應器效率高,反應熱大,造粒溫度高。但為保證料漿的輸送,磷酸濃度很低,帶入系統水的量大,返料比高,生產電耗和干燥燃料消耗大,洗滌水不易平衡。稀磷酸生產、硫酸氫鉀轉化、HCl吸收、造粒尾氣洗滌等系統龐大,設備布置復雜、流程長,運行、維護費用高。各單元之間有嚴格的工藝制約關系,料漿的質量控制要求嚴格、操作復雜。對鹽酸的銷售市場有一定的依賴性。
(3)品種適應性:生產高氮型、低磷型、高鉀型品種困難,生產低鉀肥料裝置的能力得不到充分發揮,主要適合生產平衡型或高磷型產品。
(4)產品質量:產品的強度、致密度、圓潤度高,內外在質量好。
(5)改造內容:如有配套稀磷酸、硫酸氫鉀轉化裝置,則不需新建氨罐、硫酸罐,另需增加硫酸泵、氨泵、硫酸氫鉀混酸料漿泵各1臺,增加相應的計量、調節設備和管線,造粒尾氣風機需要加大,氨化管式反應器1臺,尾氣要進行酸洗,洗滌系統需要重新設計和改造,改造量較大。
(9)改造投資:如有配套稀磷酸、硫酸氫鉀轉化裝置、氨罐、硫酸罐,10萬噸/年裝置改造總投資約200萬元,適合原來既有轉鼓造粒裝置又有稀磷酸和硫酸氫鉀轉化裝置的廠家改造。
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