用途

本機型是冶金、礦山、石化、電力、船舶、工程機械、汽車、鐵路機車、機械加工、飛機制造、軍事等行業使用的切削油、淬火油、鍛造油、抽線油、循環系統油、防銹油、沖洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受雜質污染的油品的離心凈化處理。

工作原理

高精度離心過濾裝置，是利用其離心體的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。在高精度離心過濾裝置中有一個雙噴式的轉軸，只需由被過濾的潤滑油所產生的壓力來提供其驅動力，它的轉速能達到7000r.p.m以上，所產生的力量約為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使潤滑油與污染物自動分離出來。堅硬而鋒利的磨損性金屬雜質，以及使零件磨損或使潤滑油變質的氧化物，即是1um那樣大小的雜質亦能被qc。一般的過濾器缺點是細小的顆粒輕易的通過或者被大的雜質wq堵塞，使機器受損。而離心分離器中的轉軸，除了將雜質自油中分離出來以外，并未包含其它任何東西，不會影響油品及添加劑。分離式的清潔動作從設備開機就不會停止。即使當它處理的雜質量超過一般過濾器的5倍以上仍能保持油中的清潔度，油的添加劑也能持續較久，不會被破壞。

特點

。該機型適用油液范圍廣（液壓油、潤滑油、變壓器油、汽輪機油、齒輪油等）

。PLC控制，可設置為定時在線全自動運行處理模式

。構造簡單，維修方便，使用壽命長，整體均為鋁合金打造，分為頭蓋，機芯體，外殼三大主體，抗高溫，抗外力強。

。維護方便，清理時間短，沒有濾網，大大減低人力及資金的浪費，使用壽命十年以上。

?？扇コ齵zg}至0.26um雜質顆粒，是目前無耗材凈化的{zj0}的產品。

。離心機的轉速高達7000RPM以上，產生的離心力約為重力的2000倍以上。

。專利設計的浮動機芯體利用雙噴式轉軸，在沒有任何接觸、磨損的情況下，達到高倍速的旋轉，可進行固、液分離，去除顆粒能力達到0.26um。

。無濾芯，不需耗材，利于環保和更換零件，從而大大降低維護成本。改善油品品質，大幅度延長潤滑油使用壽命，節約油品消耗。

。打破原有傳統過濾方法，qc機器中的殺手—油泥，延長機器壽命，減少磨損和零件更換，比如分離出小于0.6um雜質后，軸承壽命可延長10倍！

設備組成

。離心式分離器、PLC控制系統、油泵、電機、中轉油箱、承載小車、管件、壓力表。

主要技術參數

注意：設備外形尺寸和設備重量隨著技術參數的改變而改變，不斷發展以實物為主。

 主要使用流程和維護說明

。該機型維護和保養操作的程序非常簡單，在操作使用上，應該設定有規律的間隔時間清潔內轉子雜質收集器，內蓋的雜質厚度保持不超過35MM，將可維持{zj0}效果。

。將油泵電機停止，等1-2分鐘讓主機轉子停止轉動。

。松掉螺絲，移開凈油器上蓋，檢查凈油器上蓋的O型環，如有損壞應予更換。

。取下內轉子，松掉內轉子的螺帽，移開內轉子雜技收集蓋，使余油流回沒箱或另以盆盛裝。

。用柴油或洗油清洗轉子內蓋及內套筒。

。檢查內轉子的O型環，如損壞應予更換。

。重新裝回內轉子O型環內套螺帽，并放回轉心上，檢查轉子是否自由旋轉。

。裝回上蓋，鎖緊螺栓，啟動油泵電機，并檢查有無漏油。

。電機啟動后，壓力應調至6-7kg,并聽主機轉子是否有正常轉動的嗡嗡聲，如無則檢查油泵電機是否正常及油路是否堵塞。