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現代首飾制造行業常用的東莞失蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯。現代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現在對蠟模的型位jq的要求更加嚴格?，F代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。

東莞失蠟鑄造的過程是：將原模（一般是銀版）用生硅膠包圍，經加溫加壓產生硫化，壓制成硅膠模；用鋒利的刀片按一定順序割開膠模后，取出銀版，得到中空的膠模；向中空的膠模注臘，待液態的蠟凝固后打開膠模取出蠟模；對蠟模進行修整后將蠟模按一定排列方式種蠟樹，放入鋼制套筒中灌注高溫石膏漿；石膏經抽真空、自然硬化、按一定升溫時段烘干后，融化金屬進行澆鑄（可利用正壓或負壓的原理進行鑄造）；金屬冷卻后將石膏模放入冷水炸洗，取出鑄件后浸酸、清洗，剪下毛坯進行滾光；再進行執模和鑲嵌、表面處理后即成為成品。上面提到的正壓、負壓鑄造是指鑄模內部在鑄造過程中的壓力狀態而言。正壓鑄造以離心鑄造為代表，在鑄造過程中，熔融金屬進入鑄模時，鑄模內的壓力為大氣壓，這樣要使液態金屬進入鑄模就必須使金屬克服大氣壓的作用——離心鑄造就是將液態金屬坩堝與鑄模安裝在高速旋轉的圓盤上，依靠離心力的作用使液態金屬在圓盤的法向（徑向）高速流動，產生注射作用進入鑄模——也就是說，“正壓鑄造”過程中熔融金屬進入鑄?？涨坏乃查g，鑄模內部壓力大于鑄模外部壓力，兩者的差值大于0，故而稱為“正壓鑄造”；“負壓鑄造”以真空吸鑄為典型，在鑄造過程中，熔融金屬進入鑄模時，鑄模內部的壓力小于鑄模外部壓力，兩者的差值小于0，故而稱為“負壓鑄造”——當然鑄模內的負壓必須通過與鑄模連通的真空泵來完成，液態金屬在大氣壓的作用下自然進入鑄模。