NCT(數控沖床)加工的工藝處理及注意事項：
1.在距邊緣的距離小于料厚時,沖方孔會導致邊緣被翻起,方孔越 大翻邊越明顯,此時常常考慮LASER二次切割。

2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應過小,其允許值，;NCT沖壓的最小孔徑如：材料 硬鋼 軟鋼,黃銅 鋁 沖圓孔 0.5t 0.35t 0.3t 沖方孔 0.4t 0.3t 0.28t 材料 硬鋼 軟鋼,黃銅 鋁 沖圓孔 1.3T 1.0T 0.8T 沖方孔 1.0T 0.7T 0.6T

常見加工方法介紹: 常見加工方法介紹
1.NCT(數控機床)加工2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式

 鐳射加工原理:
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition 的前綴縮寫而成.原意為光線受激發放大,一般譯為激光(也稱激光). 激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、 CO2等混合 氣體為激發媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對材料進行 切割.在由程控的伺服電機驅動下,道滘鈑金加工切割頭按照預定路線運動,從而切 割出各種形狀的工件。

鐳射機常見用途：下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔。

鐳射機的加工精度：+/- 0.1mm

LASER加工的工藝處理及注意事項：
A、在割五金件底孔時,必須加大0.05mm. 因為在切割起點與終點時會留有微小的接點. 例 : 底孔為Φ5.4應割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度。

B、割工藝孔時寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯。

C、在從平面到凸包的斜面作二次切割時,速度必須很慢,實際上 與 切割等厚材料類似。

D、LASER為熱加工,割網孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形。

 E、所有工件的銳角如沒有特別要求在LASER加工時,必須按 R0.5mm倒圓角。

常見加工方法介紹: 常見加工方法介紹
1.NCT(數控機床)加工 2.鐳射加工 3. 折床加工 4. 鉗加工 5.模具加工 6.表面處理 7.鈑金連接方式