動態雙螺旋再生膠塑化機特點簡述

近年來，國內一些廠家開發生產了常壓高溫斷硫塑化設備，部分產品已進入再生膠生產廠家使用。總體來看，使用效果不甚理想。主要表現在;設備組成復雜成本高；運行穩定性差導致產品質量不均勻；安裝調試時間長；故障率高且維修困難導致用戶使用成本高等。

我們認為，廢硫化膠粉再生對常壓高溫斷硫塑化設備的要求，概括起來應有如下幾點：

1.設備組成應簡單，運行應穩定可靠，安裝、操作、維護應簡單方便，

2.物料受熱穩定、均勻；

3.加熱裝置運行穩定可靠，溫升有一定范圍，工作溫度可調可控：

4.足夠的斷硫塑化時間；

5.相對密閉的斷硫塑化空間；

6.有效的出料冷卻裝置。

基于上述認識，我公司（江蘇弘鼎環保設備科技有限公司）開發生產了動態雙螺旋再生膠脫硫塑化機。主要特點和功能簡述如下;

1、安全

在常壓下工作采用導熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產。
2、穩定

雙攪籠進出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產過程的穩定性。
3、{gx}

產量大幅度提高，日產量高達30噸一臺，占地面積小。
4、節能環保

4.1、節能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設備輕松操作。同等產能下，節約人力2人，產生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續生產，節能節約投資50%節能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環保
1、廢水治理：
（1）冷卻水循環使用：冷卻水→回收池→循環使用
（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉入上述（２）流程一并處理)。生產每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產再生膠原料和燃料。