一、錳礦簡介
    自然界中的錳呈化合物存在，具有工業意義的錳礦主要有三種：氧化錳礦石、碳酸錳礦石以及它們兩者的混合型礦石。國內碳酸錳礦石平均錳品位在20%左右，氧化錳礦石錳品位約16%~30%。中國的碳酸錳礦石除含硅高外，大部分含磷和含鐵較高。
二、錳礦選礦工藝流程
    鞏義市高科機械廠專業從事錳礦選礦設備的研發和制造，對錳礦選礦工藝擁有獨到的見解，下面對氧化錳和碳酸錳礦的選礦工藝進行介紹，供相關人士參考。
    氧化錳選礦工藝流程：
    氧化錳礦石的含泥率{zd1}位為10%~30%，{zg}可達70%~80%以上。因此，篩分、分級、洗礦相當重要。原礦經過粗破--細破后，先進行一道洗礦作業初步除去礦石中的泥土，不僅能夠起到富集作用，還能夠為下一步分選減小機械負擔起到不小作用。洗礦后對礦石進行分級，一般篩分為兩個粒級+3mm和-3mm。大于3mm的礦石送入強磁選機內進行濕選，一般情況下8000高斯磁場的強磁磁選機用來分選3mm的錳礦效果都十分好。小于3mm的錳礦需要送入磨機內進行研磨，以打破細粒結晶體結構，這里根據結晶粒度合理選擇球磨機或者棒磨機，如果嵌布粒度較大選擇棒磨機即可，反之則采用球磨機。球磨機磨礦后采用高強磁磁選機對研磨后的礦石進行磁選，此處的強磁選機強度需要達到12000高斯以上，因為研磨后的錳礦變為細粒，和大顆粒的錳礦相比，磁性更低，只有磁場強度達到12000高斯，才能有效的對細粒錳礦進行回收。大于3mm強磁選后的尾礦送入球磨機內研磨，以進一步提高礦石的回收率。
    此工藝的特點在于，通過充足的破碎、洗礦、分級作業能夠除去大部分泥土，有效對礦石進行富集。分粒度進行分選能夠有效的利用并且節約磨礦成本，而且對礦石的充分回收起到積極作用。但是該工藝需要注意，強磁選機以及高強磁選機的使用，只有達到足夠的磁場強度才能對礦石進行有效的回收。
    碳酸錳選礦工藝流程：
    碳酸錳礦石的選礦方法主要有兩種：一種同樣是強磁選法，另外一種是浮選法。但是近年來國家對環境管制的嚴格，使許多浮選廠逐步被替代。而磁性材料的飛速發展，卻帶動了強磁選在錳礦選礦領域的逐步革新。因此，強磁選法逐步成為碳酸錳選礦的主要方法。碳酸錳礦石節理發育、性脆，在開采、運輸和破碎等過程中容易泥化，所以洗礦、脫泥在碳酸錳選礦過程中也十分重要。通過洗礦和分級將與礦石團聚在一起的粘土脈石碎裂、分散和分離，以提高入選礦石品位。
    碳酸錳原礦{sx}經過粗破--細破--洗礦，對礦石進行脫泥等預處理，以提高入選礦石品位，同時為下步磨礦減輕了負擔。脫泥后的礦石送入球磨機內進行磨礦，球磨機和分級機組成閉路循環系統，對達不到入選粒度要求的進行返砂，進入球磨機內繼續研磨。同時分級機起到分級和洗礦雙重作用，對下步強磁選分選也起到良性作用。由于經過磨礦，碳酸錳顆粒較細，需采用兩道強磁選才能夠達到較好效果，需要注意的是強磁選機的磁場強度需要達到12000高斯，才能對碳酸錳起到良好的分選效果。經過兩道強磁選就可以得到碳酸錳精礦。
    以上兩種工藝即為氧化錳和碳酸錳分選的主要選礦工藝，兩種工藝根據礦石的性質進行合理選礦即可以達到良好效果，{jd1}可以滿足各位客戶所需。
    三、錳礦專用磁選機簡介：
    其中，以上工藝中采用，我廠生產的XTP平板磁選機將會大大提高錳礦回收效果。我廠生產的XTP平板磁選機針對錳礦、赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦石進行開發，整個機器采用平板式結構，通過將大量強磁鐵整合排列，使磁場達到14000高斯，采用帶式分選機構，在分選面上從進料到出料，可對物料進行多次磁攪拌，把不含磁的尾礦除去，帶運轉到板選機的脫磁區時帶有磁性的礦物被脫磁裝置脫掉，來完成選礦的過程，并達到很好的品位。
    鞏義市高科機械廠專業從事錳礦選礦設備的研發和生產工作，我廠對錳礦選礦擁有獨到的見解。新型XTP平板磁選機在錳礦選礦方法效果顯著，我廠特別制造小型XTP平板磁選機，可為來廠客戶免費提供錳礦強磁選試驗。并根據試驗結果配置相應工藝和設備。歡迎來電咨詢：0371-64318877  
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