一、肥料造粒機采用擠壓造粒，拋光整形圓球新工藝，徹底的改變了投資大、工藝復雜破舊傳統造粒工藝。肥料造粒機采用模板孔徑控制顆粒大小，顆粒大小調換模板，顆粒均勻、光滑、圓整、強度高、流動性好，有機肥顆粒成型率95%以上。

與滾筒、圓盤相比轉速高，多級拋圓，將圓柱做成環形，顆粒規格統一。一次性造粒，一個分篩機分篩粉末即可，不需循環，提高產量及成型率。

成形率較圓盤造粒機高，同平模擠壓造粒同用只起到拋圓工藝。

最主要的特點是提高了成形率。可與平模等擠壓同用，只起到了拋圓的工藝。最主要的特點是提高了成形率。

肥料造粒機采用獨特的三合一機一次完成低溫烘干、冷卻、篩分全過程。肥料造粒機投資少、運行費用低，微生物菌成活率＞90%。      

肥料造粒機廣泛用于畜禽飼養、釀造、制糖、造紙、醫藥、煙廠等行業的有機廢棄物造粒，可生產圓球型純有機肥、有機無機肥、生物有機肥；是（生物）有機肥生產企業{sx}的理想設備。

二、工作原理及主要結構

該機型采用電動機帶動轉盤旋轉使柱狀顆粒在筒體內形成“龍翻身”自身旋轉產生摩擦力，使柱狀顆粒角、棱摩擦掉形成圓球顆粒。主要有筒體、轉盤、過橋以及電機組合而成。

三、操作注意事項

（1）操作者應了解機器結構，熟悉機器性能和操作方法。

 （2）開車前必須認真檢查各聯接部位，不得有松動現象。

 （3）開車前往注油孔注潤滑脂檢查轉盤轉動是否靈活，不得有卡、碰、摩擦等聲響。

（4）在保證人機安全的情況下，方可啟動開車，空運轉2－3分鐘后才能進料。

（5）生產中應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。

（6）工作完畢后須空運轉1－2分鐘，把機器內部物料全部粉碎排出后，方能停機。（7）運轉中如出現強烈震動，應立即停車檢查，找出原因，xc故障后方能繼續開車工作。

（8）每班工作結束后應作好清潔工作和必要的檢查工作。

四、保養

（1）嚴格按操作方法進行操作，每班應作好必要的檢查和清潔衛生工作。

（2）機器工作2-3工作日向注油孔注油一次；工作1000小時，軸承應拆洗一次，同時更換潤滑脂，潤滑脂灑采用鋰基二硫化鉬潤滑脂，填潤滑脂時，軸承蓋的空隙應只填1/2－3/4. 

（3）如停賈時間較長，應將機器內外清潔干凈，去掉塵污，以免機器銹蝕和篩孔堵塞。

五、使用方法：

（1）先往油孔注油，然后檢查各部位堅固情況。

（2）接通電源，開機空運轉，檢查后無跳動和雜音

（3）轉盤運轉正常后放料整形，整形期間如顆粒干燥可加少許水使摩擦掉的粉末粘合在圓球上。也可以噴漿使不球狀顆粒光滑放亮。

（4）筒體前后（左右）交替使用。

(5）工作完畢，將旋轉轉盤清理干凈，以防再用卡。

六、肥料造粒機技術參數：

 公司名稱：濟南越振機械有限公司

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