破碎機是將開采的原礦進行破碎以便運輸處理，工作量很大，及其容易發生磨損。磨損的過程就是裂紋產生和擴展的破壞過程，根據裂紋產生的位置，磨損可以分為滾動接觸磨損和滑動接觸磨損，那么怎樣才能降低或防止顎式破碎機磨損呢，今天就簡單的介紹一下。

(1)材質。鋼中非金屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣最易形成裂紋，從而降低材料的接觸壽命。材料的組織狀態、內部缺陷等對磨損也有重要的影響。通常晶粒細小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動接觸壽命。對未溶解的碳化物，通過適當熱處理，使其趨于量少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現，都有利于xc裂紋。

(2)硬度在一定范圍內增加，其接觸抗力將隨之增大。例如，軸承鋼表面硬度為62HRC左右時，其抗磨損能力{zd0}。對傳動齒輪的齒面，硬度在58．62HRC范圍內{zj0}。此外，兩接觸滾動體表面硬度匹配也很重要。例如，滾動軸承中，以滾道和滾動元件的硬度相近，或者滾動元件比滾道硬度高出10％為宜。

(3)襯板表面粗糙度。實踐表明，適當降低襯板表面粗糙度是提高抗磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關，通常接觸要力大，或襯板表面硬度高時，均要求襯板表面粗糙度低。

.（4）提高配合的過盈量。由于顎式破碎機過渡配合中可能出現的間隙配合，使載荷反向時出現空回，造成接觸面的相對振動形成微動磨損。過盈配合實現的聯接承載能力高，在沖擊、振動載荷下也能較可靠地工作，而且過盈量越大效果越明顯，但裝配應力也越大。

（5）通過改鍵聯接為脹緊聯接。脹緊聯接是在轂孔與軸之間裝配 1 個或幾個脹緊聯接套，在軸向力作用下同時壓緊軸和轂的 1 種靜聯接，可以傳遞轉矩、軸向力或二者的復合載荷。

（6）提高加工精度xc相對振動。將固定或活動顎板的結合面進行平面磨削加工，減小裝配面的聯接間隙，以xc相對振動，減輕微動磨損。

（7）在接觸面間增加襯墊。在顎式破碎機的固定顎板與前墻之間增加襯墊，以保護機架前墻，襯墊點焊在前墻上，可以方便拆換。