醇酸油漆的制備及其涂裝   醇酸油漆的制備及其涂裝 2013-9-2979 配料應掌握內容：開啟齒輪泵，按產品工藝配方要求將漆料、溶劑經計量后打入配料罐中，開啟高速分散機均勻，再逐漸加入經計量的顏料 和體質顏料及需要進行研磨的那部分助劑，經過充分攪拌潤濕，制成主色漆漿，同時在只一配料罐中制得副色漆漿。送入下道工序。
 醇酸漆配料工序操作應掌握的操作程序要點：配料工序也成為預混合工序，它是色器生產的關鍵崗位。色漆配方再生產中的付諸實現，其他后續工序的正常進行，色漆質量、性能實現工藝的要求，配料工序都在其間起著基礎的但有著決定性意義的作用。
醇酸油漆研磨分散應掌握內容：將攪拌均勻的主色漿經過濾缸送砂磨機進行分散并在砂磨中間罐進行循環研磨知道細度合適后。再經漆計量槽送至調漆工序。副色漆漿也要經過另一套、裝置的研磨工序達到細度標準，輸入漆漿計量槽機待用。
 醇酸漆研磨工序應掌握的操作程序要點1、接受上道工序的漆漿，驗收產品的型號、名稱、質量、顏色類別及預混合的質量，并與生產記錄單核準。
 2、檢查研磨機主軸及進漿齒輪泵是否正常。
 3、打開配料預混合罐的出料閥門、開啟砂磨進漿閥門及夾套冷卻水閥門。
 4、開動進漿齒泵以{zd1}速度進漆至頂篩處見液面后停泵。用點動法啟動砂磨機待運轉正常后調整進漿速度，保持頂篩液面在合適位置。
 5、保持砂磨機正常運轉，將漆漿研磨分散，每研磨一道，測一次細度。嚴禁打循環磨漿，以免影響質量及降低分散效率。
 6、當漆漿細度合格后，開啟輸漿齒輪泵匠漆漿打入計量槽交調漆工序，并將加料情況、漆漿細度及研磨時間如實填寫原始記錄。
 7、關閉研磨機：需要指出的是， 我們著重以研磨工藝為主介紹生產操作方法不同，其余內容基本相同。
 醇酸油漆研磨工序操作中應注意問題
 1、研磨時若稠度過高，可加適量溶劑稀釋，但用量因股市記錄（研磨副色漿時嚴禁加溶劑），敞開式研磨機的頂篩和貯漿罐應隨時刷洗干凈。
 2、有需要換品種或顏色的的生產任務時。應在安排作業，計劃時就按由淺至深、由深至淺的原則做好生產順序的調整，花色品種之間轉換中應注意用漆料或稀料沖洗砂磨機，并把容器刷洗干凈。
 3、關閉砂磨機時研磨桶內漆漿較稠，先向研磨筒內輸入適量溶劑，然后停機（以防漆漿過稠冷卻后粘度再度加大影響重新開磨）。

 調漆配色應掌握知識：調漆工序，也稱兌稀工序：是色漆生產技術型較強的崗位，涂料顏色、光澤、粘度、細度等性能指標都在此工序控制實現。

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