1、環保型水基合成切削液配方優化設計與研制

　　據切削工藝對切削液性能的要求，選擇合適的添加劑。首先，合成和選擇綠色添加劑的，主要添加劑的合成和選用：葵二酸三乙醇胺(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三乙醇胺(合成)、硼酸酯，鉬酸鈉；其他選用添加劑：吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、硫脲、苯甲酸鈉、BTA、無機消泡劑等。因為現在多數研究者用正交法或其他科學方法，選擇一種切削液性能指標為基礎研制切削液，只能在切削液滿足單一方面性能達到{zy}的基礎上，得到切削液的配方，很難滿足切削液的其他性能{zy}的要求。選擇各種添加劑的基礎上，根據切削工藝的要求和國......................共56頁

2、基于菜籽油的乳化切削液改性試驗研究

　　以菜籽油為基礎油，以皂化油為參比油，通過試驗完成了以下主要研究工作：1.詳細研究了影響以菜籽油為基礎油的切削母液配制質量的各種因素（如乳化劑、水、溫度、助劑、乳化方式等；采用試驗方法，確定了{zj0}配制工藝，為切削母液的研制提供了實踐指導。2.根據試驗選取了適宜的添加劑，研究了它們對切削母液性能的影響規律，確定了防銹添加劑、抗氧添加劑和抗磨添加劑的類型以及各對應添加劑劑量范圍。3.運用方差分析法和灰關聯度法評價了切削母液質量，確定了{zj0}配方。4.運用CODCr、BOD5試驗對所研......................共60頁

3、綠色切削液的研制

　　簡要描述了金屬加工液的基礎知識，介紹了如：車、銑、刨、磨、鉆等金屬切削加工的基本原理。針對它們的基本原理，依據它們的潤滑性、冷卻性、防銹性、抗磨減摩性、sj性以及環保要求等問題而研制的綠色切削液。該切削液可根據不同的稀釋比例應用于車、銑、刨、磨、鉆等金屬加工工序，是一種金屬加工通用油/液。綠色切削液的研制主要是從基礎液和添加劑兩方面入手。在基礎液方面，采用動物血清以及水聚性聚醚（PAGs）和水配制而成。對豬血清在水和水溶性聚醚（PAGs）中的摩擦學性能進行了實驗研究。實驗表明，血清在水和水聚性聚醚（PAGs）中均具有較好的抗磨減摩性能。通過相應的配比實驗確定了血清和水溶性聚醚在水中的配比。在添加劑方面，根據金屬加工的特點及......................共48頁

4、新型環保型水基切削液的試制及作用機理研究

　　以合成切削液為基本出發點，以數控磨床為研究對象，對環保型水基切削液進行了一系列深入而詳細的研究。結果表明：(1)硼酸酯和羧酸鹽兩者的復合比為2:1時，潤滑和防銹效果{zj0}。隨著濃度的增加，復配產物的潤滑性能和防銹性能均提高。通過反復試驗，濃度為15％-21％時，復配產物的潤滑和防銹效果{zh0}。(2)通過生物降解性試驗，得出復配產物在8天內的降解率達13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清......................共46頁

5、水基微乳化切削液的防銹和防腐蝕性能的研究

　　針對切削加工的工藝特點,以微乳化液作為基礎液,系統地篩選各種不同類型的緩蝕劑,考查它們對鐵和鋁合金材料的防銹和防腐蝕性能的影響;研究鐵和鋁合金材料切削加工過程中的防銹與防腐蝕問題,并探討其作用機理。通過這些研究,為科學合理地開發水基微乳化切削液提供重要的理論依據。首先考查了水的硬度和pH值對緩蝕劑對鐵的防銹性能的影響。水的硬度為318.81ppm時,嚴重影響緩蝕劑的防銹性能,因此在工業生產中,應控制水的硬度。通過試驗比較可知,DC11較其他的緩蝕劑抗硬水能力最強。隨著稀釋液pH值的逐漸升高,各類緩蝕劑的防銹效果xzgs。故在實際應用中......................共55頁

6、新型含硼切削油研制與性能

　　在金屬切削加工過程中,切削油已被廣泛使用.切削油的性能指標直接影響切削加工的質量、效率和成本.傳統的切削油極壓抗磨添加劑主要是含硫、磷、氯類化合物,它們已不能滿足現代切削加工的需求.現代切削加工過程中要求切削油不但性能優良,還要對操作者無害,對環境無污染或低污染.該課題的任務是研制油溶性含硼多功能添加劑,復配防銹劑和表面活性劑,改善切削油的分子結構和合成比例,優化切削油配置工藝,最終開發出一種新型{gx}md極壓切削油,以彌補國內空白.通過磨損實驗、切削實驗證明(1)含硼切削油呈現出優良的抗磨性能,且抗磨性能與基礎油的粘度..................共30頁

7、環保型切削液研制及機理研究

　　分別選擇鏈長不同的有機羧酸與三乙醇胺進行酯化反應，生成有機羧酸三乙醇胺皂，利用疊片試驗對比單獨防銹性能和在表面活性劑干擾的情況下的防銹性能。首先通過試驗發現，磺化蓖麻油酸三乙醇胺、油酸(C15)三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺皂和硼酸酯具有更好的防銹性能；接著采用正交試驗的方法將這四種成分的比例優化，得出了在疊片防銹性能達20小時的防銹性能優良的切削液防銹配方，在該配方的基礎上再添加硼砂、硫脲作為極壓潤滑劑，利用摩擦磨損試驗機對比在不同成分的油酸三乙醇胺、硫脲和硼砂的切削液的潤滑性能。配制出的切削液在極壓條.........................共46頁

8、水蒸汽作綠色冷卻潤滑劑\作用機理與切削研究

　　為了降低切削溫度，延長刀具使用壽命，提高生產效率和表面質量，一般均使用切削液。然而切削液的性能越好，成本越高，對環境和工人的危害越大。隨著人們的環保意識增強，環保法規日趨嚴格，切削液的負面影響不容忽視，綠色切削技術已成為21世紀機械制造領域的焦點，成為各國研究的重點。水蒸汽作切削冷卻潤滑劑屬一種新型綠色切削技術，水蒸汽具有廉價、無污染、無危害與勿回收等優點，因此對水蒸汽作綠色冷卻潤滑劑的切削技術進行深入系統研究，具有重要的理論意義和實用價值。 在綜述國內外綠色切削技術發展狀況的基礎上，首先對切削液滲透毛..................共120頁

9、水溶性潤滑防銹添加劑制備

　　分析了水介質的水溶性添加劑結構的特殊要求和性能的影響,潤滑添加劑和防銹添加劑在結構和作用機理上的共性,提出了制備水溶性潤滑防添加劑的"組合化學"方法;通過對產物水溶性、潤滑性和防銹性的評定,確定了制備條件;對制備的水溶性潤滑防銹添加劑的潤滑機理和防銹機理進行了分析;進一步研究了添加劑的貯存安定性和水解穩定性,以與pH調節劑、水溶性無機防銹劑和水的硬度對添加劑抗磨性的影響.研制了兩種水基合成切削液,替代了含CCI4的切削液,在不銹鋼和進口材料核電低合金鋼攻絲加工中得到了成功的應用 .....................共82頁

10、乳化型水基金屬加工液生物穩定性的研究

　　從配方研究著手,通過乳化穩定性和防銹性的研究,選出了合適的乳化劑、防銹劑,并得到乳化穩定、防銹性好的基礎配方.在此基礎配方上進行了水基金屬加工液的生物穩定性研究.首先在市場上選擇了可能應用于金屬加工液的sj劑20余種.經過抑菌圈法,快速評定了sj劑性能,從而篩選出幾個抑菌效果好的sj劑.然后參照ASTM D3964-92方法,在實驗室建立了進行金屬加工液的抗微生物性能評價測試平臺.通過這個平臺詳細進行了三種類型sj劑不同劑量的研究,同時評價了兩種復合sj劑和一種國產的sj劑.通過這四組實驗選了一種抗xj性能很強的sj劑.........................共70頁

11、潤滑添加劑對切削加工的影響與作用

　　研究各種潤滑添加劑對金屬切削的作用與機理.目前關于切削液的潤滑性評定還沒有一種簡便快速且較接近真實工況的方法.為了進一步探索潤滑添加劑組成對切削加工的影響與作用機理,本文首先參照昂貴的FalexⅡ型攻絲扭矩測試儀工作原理,設計并建立了簡易攻絲扭矩試驗機,以{zd0}攻絲扭矩Tmax為切削液潤滑性評價指標,試驗結果表明該方法具有較好的可靠性,每次攻絲測試僅需2分鐘,試驗誤差小于3﹪且測試費用低廉.....................共51頁

12、功能化線切割乳化液制備工藝

　　在已有乳化油配方基礎上,進行了提高其專項應用性能和綜合應用性能的制備工藝研究,并對兩個已有乳化油配方進行工廠中試放大。設計加入不同種類和不同量的添加劑,對乳化液5個專項性能改進研究。對應用效果較佳的添加劑,設計正交實驗,進行綜合應用效果較佳的乳化液研究。對已有乳化油配方中所用的基礎油種類進行篩選,找出應用效果較佳的基礎油,對兩個已有配方進行工廠中試。實驗方式是先進行乳化油制備,測試其乳化液的理化性質,{zh1}進行機床上的應用實驗,并關聯配方組分,理化性質與應用性能間的關系。 乳化液排.....................共53頁

13、絕緣液中添加鋁粉對線切割放電加工之影響

　　由實驗結果可知添加鋁粉後，絕緣液導電率提升，極間間隙加大，材料去除率和擴槽量會因此增加，另外由於分散放電的效果，可改善表面粗糙度。去離子水由於導電率及流動性比煤油好，再加上放電時伴隨氧化及電解作用，所以材料去除率及擴槽量會比煤油高，但表面粗糙度卻因此比煤油差。添加鋁粉後，去離子水材料去除率提升了2倍，煤油材料去除率提升了1.5倍，但加工擴槽量也因此增大，去離子水擴槽量增加了3倍，煤油擴槽量增加了2.5倍。由於材料去除率提升的幅度相當大，因此表面粗糙度改善的程度相對比較小，煤油改善了28%，去離子水改善了20.....................共46頁

14、ELID專用磨削液的研究及改進

　　在分析原有ELID專用磨削液存在不足的基礎上,對原有磨削液進行了改進研究,對提高ELID磨削質量具有一定的理論意義和重要的實用價值。本文對原有磨削液進行了改進。主要是利用靜電化學試驗、試驗臺試驗和實際磨削試驗,研究影響鈍化膜成膜的因素,并改進磨削液的潤滑性能、清洗性能和磨削液的安定性。經磨床試驗表明,磨削效率比原有磨削液有了顯著的提高。為了研究鈍化膜的成膜機理,利用模擬試驗臺進行了鈍化膜的預修銳實驗。按鈍化膜的成膜時間將實驗分成幾個階段,并對每個階段的鈍化膜進行了取樣。利用SEM環境掃描電鏡分析出鈍化膜的厚度和成分....................共50頁

15、金剛石砂輪電解修整磨削液的研究

　　通過防銹試驗確定不同氯化鈉含量的電解修整磨削液中各添加劑的{zd1}含量,對防銹性能合格的電解修整磨削液進行了表面張力、冷卻性能、電解性能測試,確定了具有良好綜合性能的電解修整磨削液,并通過復雜型面零件的電解加工實驗驗證了電解修整磨削液的可行性。建立了金剛石砂輪電解修整區域的流場模型,計算和分析了不同的砂輪轉數、不同的電解間隙下的速度流場,為保證電解修整磨削液均勻充滿電解修整間隙,在流場分析的基礎上提出主流場、輔助流場的改進方案,采用直角噴嘴、靴形噴嘴、擋板等具體措施改善電解修整區域中的流場分布....................共40頁

16、水基金屬切削液的生物穩定性研究

　　詳細評定了不同濃度的4種sj劑單獨使用時對水基金屬切削液的影響。試驗顯示，隨著sj劑濃度增加，水基金屬切削液的生物穩定性逐漸提高。其中，當sj劑A濃度達6％和sj劑B濃度達4％時抗xj性能都較好，sj劑C濃度達到1％時即可對zj產生較強的抑制作用，而sj劑D的抗xj和抗zj性能在所選濃度范圍內都較差。通過試驗發現，單一sj劑不能同時對xj和zj起到抑制作用，而且當xj和zj其中一種數量極少時，另一種便會大量繁殖。研究了sj劑復配組合A和B、A和C、B和C、B和D對水基金屬切削液生物穩定性的影響。試驗表明，兩種sj劑復合時水基金屬切削液的生物穩定性比單獨使用時有較大提高，但仍不夠理想。在此基礎上，又進行了3種sj劑的復合研....................共65頁

17、竹陶瓷砂輪的電化學性能及新型ELID磨削液的研究

　　對于單晶硅、不銹鋼、硬質合金等硬脆材料的加工表面質量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實現{gx}率、超光滑表面加工的ＥＬＩＤ超精密磨削方法受到了科研與企業界的廣泛重視。目前ＥＬＩＤ技術主要采用金屬結合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題，提出一種以竹炭、樹脂為結合劑的竹陶瓷砂輪，這種砂輪具有制作簡單、成本低，并且可以實現無污染、{gx}、高精度的鏡面磨削加工。探討竹陶瓷砂輪的ＥＬＩＤ磨削加工機....................共44頁

18、防銹kj水基切削液與其制備方法
19、廢乳狀切削液再生乳化油方法
20、使用痕量油切削研磨系統用油組合物
21、一種磨削－防銹兩用油組合物
22、廢切削液再生方法
23、機械加工切削廢液再生利用工藝與成套設備
24、混合電解離子水水溶性切削油與其制備裝置
25、切削液回收槽浮油撈除裝置
26、一種合金鑄鐵切削液
27、長效綠色切削液與其制備方法
28、非易燃性水系切削液組合物以與非易燃性水系切削液
29、水基切削液\其制造方法和使用此切削液切削方法
30、一種纖維砂輪磨削液與其用途
31、加工機切削液控制裝置
32、用作霧形式噴射金屬切削液組合物
33、水溶性切削液
34、光學制品磨削液
35、非水溶性切削油
36、滲透型切削液過濾布
37、新型{gx}節能切割液生產方法
38、液壓系統\切削工藝兩用潤滑油與其制備方法
39、聚苯胺防銹金屬切削液
40、一種阻燃切削油
41、一種聯用技術處理切削液廢水方法
42、可在線電解金屬結合劑超硬磨料砂輪使用磨削液與其制備方法
43、環保型水基合成切削液
44、環保型磨削液
45、半導體材料線切割液
46、一種金屬切削用極壓乳化油與其制造方法
47、切削液過濾裝置
48、切削液與潤滑油分離裝置
49、一種適用于青銅結合劑超硬磨料砂輪高速在線電解修銳磨削磨削液
50、一種無氯極壓微乳切削液與其制備方法與應用
51、耐硬水水溶性切削液
52、水基防銹透明切削液與其制備方法
53、齒輪切削油
54、水溶性切割加工用油劑\漿液與切割加工方法
55、水基金屬切削液添加劑與其制備方法
56、極微量油劑供給式切削·研削加工用油劑組合物
57、切削液處理方法
58、半導體硅材料水基切削液
59、無機膜用于磨削液集中過濾工藝與其專用設備
60、切削懸浮液回收方法
61、水基切削液制備方法
62、用于切割玻璃方法和對此合適切削液
63、在用切削液中粘稠物分析方法
64、切削液組合物
65、用于金屬加工切削液組合物
66、防銹切削液
67、切削液凈化磁選機
68、金屬切削機床冷卻液清潔回收裝置
69、一種機械加工領域應用準干切削供液裝置
70、移動式切削油供應裝置
71、一種切削液制備方法
72、線切割用冷卻液
73、適用于含鈷合金材料加工全合成型切削液與其制備方法
74、微乳化型不銹鋼切削液
75、一種在線電解修整磨削用水基磨削液
76、石材磨削液
77、水基金屬切削液組合物與制備方法
78、金屬線切斷加工機用水溶性切削液
79、硅系陶瓷{gx}磨削液
80、水基型線切割工作液
81、一種水懸浮磨削液
82、燒結釹鐵硼用全合成水基切削液與其制備方法
83、一種硬脆性材料切削液與其應用
84、包含中和脂肪酸金屬加工液
85、汽車離合器膜片專用水基磨削液與生產方法
86、汽車離合器壓盤立車專用水基切削液與生產方法
87、炮彈彈體專用水基切削液與生產方法
88、炮彈藥筒精車專用水基切削液與生產方法
89、電火花加工液
90、低油霧防銹切削油制備方法
91、水溶性低油霧防銹切削液
92、水溶性超精珩磨專用切削液
93、一種微量潤滑系統鋁合金切削液與其制備方法和用途
94、一種微量潤滑系統不銹鋼切削液與其制備方法和用途
95、微乳型金屬切削液組合物
96、乳化型金屬切削液組合物
97、多功能金屬切削油組合物
98、高性能金屬切削冷卻防銹液配方與其制造方法
99、不含硅氧烷切削油與其用途
100、切削冷卻防銹液
101、全合成磨削液
102、環保長效型水溶性切削液與其制備方法
103、含有陶瓷粉末水基切削液
104、一種化學機械磨削液制備方法
105、移動式網帶切削液凈化裝置
106、一種水基切削液
107、一種金屬切削液在線凈化設備與其凈化方法
108、一種水溶性硅料切削液組成和應用組合
109、油包水型電火花加工工作液
110、一種切削油
111、抗鎂硬水抗鎂腐蝕環境友好型水溶性切削液
112、一種鎂合金切削液
113、一種適用于氣門加工防銹切削液
114、一種光學制品磨削液與其制備方法與應用
115、一種全合成切削液
116、一種綠色半合成雙基礎油金屬切削液與其制備方法
117、一種利用真空蒸餾提純切削液中硅方法
118、一種三元基礎油微乳化切削液與其制備方法
119、環保節能型潤滑防銹水基切削液
120、一種高性能水基乳化切削液組合物
121、水基反應型多功能金屬切削液與其制備方法
122、一種新型金屬切削液
123、一種金剛石工具切削液配制工藝
124、鋁合金磨削用冷卻液與其制作方法
125、鋁合金活塞加工液與其制備方法
126、用于金屬材料切削加工噴霧供給方式切削油
127、一種水基玻璃磨削液與其使用方法
128、極微量油劑供給式切削·磨削加工用油劑組合物
129、一種低油霧齒輪磨削油組合物
130、與金剛石線鋸聯用含水切削液
131、納米磨削工藝與納米磨削液
132、環保陽離子乳化水基切削液與其制備方法
133、地溝油基金屬切削液制備方法
134、一種潤滑切削液
135、從硅片切割加工砂漿中回收切削液簡便化工業方法
136、光催化氧化處理切削液廢水方法
137、電催化氧化處理切削液廢水方法
138、反應型水基金屬磨削液與其制備方法
139、一種納米粒子高速銑削鎳基合金工藝與納米切削液
140、生物穩定可降解型水性金屬切削液與其制備方法
141、一種磨削冷卻液凈化方法與其裝置
142、水基切削液組合物與其制備方法
143、光學制品磨削液
144、耐硬水水溶性切削液
145、水溶性切削液
146、非水溶性切削油
147、一種鎂合金切削液與其制備方法
148、具有高度清洗性水溶性切削液
149、水性切削液和漿
150、水性切削液和漿
151、一種對硅片切削廢液回收方法
152、一種金屬切削液與其制備方法
153、一種防銹切削液與其制備方法
154、一種乳化切削液復合劑
155、一種水溶性切削液與其制備方法
156、半導體專用切削液
157、磁催化處理切削液廢水方法與其裝置
158、一種從硅片切削廢液中回收碳化硅和聚乙二醇切削液方法
159、一種用于金屬加工切削液中消泡劑
160、光學制品磨削液
161、耐硬水水溶性切削液
162、環保型切削液
163、可生物降解準干切削油與其制備方法
164、一種金屬切削液配方
165、水溶性單晶硅片或多晶硅片切削液
166、一種微乳化切削液組合物與其制備方法
167、一種切削油與其制備方法
168、一種硅片切削廢液資源化處理方法
169、硅錠切片用水溶性切削液
170、一種切削液回收方法
171、環保型準干切削液與其制備方法
172、一種多功能切削液
173、一種納米石墨水基切削液添加劑與其制備方法
174、用于釹鐵硼材料切片加工水基切削液與其使用方法
175、軋輥環保型磨削液與其制備方法和使用方法
176、一種核電設備深孔鉆井專用金屬切削油與其制備方法
177、一種磨料經過表面活性劑處理水基切削液與其制備方法
178、一種植物油基型水溶性切削液
179、機床切削液專用離心機
180、高潤滑\高滲透性環境友好型金屬加工用乳化切削油
181、高性能環境友好型磁性材料切削液
182、一種硅片切割用切削液
183、一種硅片切割用水基切削液
184、重負荷金屬加工切削潤滑劑與其制備方法
185、一種水溶性切削油與其制備方法
186、一種從單晶硅切削液廢漿中回收切削液方法
187、一種數控機床專用切削液
188、加工中心切削油與其制備方法
189、特種切削油與其制備方法
190、一種金剛石鋼絲鋸專用水基切削液
191、廢乳化切削液回收利用系統以與方法
192、一種切削液
193、一種耐硬水半合成金屬切削液與其制備方法
194、金屬切削液
195、陶瓷結合劑立方氮化硼復合砂輪與其磨削液
196、{gx}多功能透明型切削液
197、長壽命集中潤滑合成型切削液
198、一種水溶性切削液
199、強力水基切削液
200、{gx}極壓抗磨防銹水基切削液制備方法
201、硫化水性切削液組合物
202、多功能金屬切削冷卻潤滑液與工藝
203、切削液\其制造方法與結晶塊切斷方法
204、機加切削液處理回用裝置
205、一種高抗銹金屬切削液與其制作方法
206、多用途水基切削液
207、切削液凈化裝置
208、電介質多功能冷卻(切削)液干粉劑
209、一種金屬切割液
210、水基金屬切削液
211、水基組合物\使用此組合物水基切削液\其制造方法和使用此切削液切削方法
212、切削油劑組合物

合成切削液、切削油、金屬切削液配方文獻資料

213、CRY—96切削液的合成研制
214、FM—1水基金屬加工液防霉劑
215、GF型長壽命合成切削液的研制與應用
216、HC—1{gx}金屬切削液研制
217、JT-1合成切削液試驗與應用
218、L—MHEC22號切削油的研制
219、LY—1型乳化金屬切削液研制
220、MAF-1^#微乳型水基切削液的研制
221、MCL型水基合成切削液的研制
222、MQL與普通切削液加工方法的實驗研究
223、半合成極壓切削液的研究與應用
224、采用正交試驗法的環保型水基合成切削液配方優化設計
225、彩錐磨輪切削液的研制
226、帶鋸機油切削液的研制與使用性能的評價
227、第2講 水基切削液的濃度管理
228、第3講水基切削液的防腐蝕管理
229、第4講 水基切削液的防腐敗管理
230、電火花成形加工工作液的物理化學性質
231、電火花線切割工作液的研制
232、電火花線切割乳化液的合成與應用
233、電火花線切割乳化液的作用機理和配制
234、廢切削液的處理與排放
235、高速磨削合成切削液的研制
236、高速走絲電火花超高厚度切割工作液的研制
237、高性能水溶性金屬切削液的組分選擇
238、含油切削液廢水的處理和回用
239、合成切削液的現狀與發展分析
240、合成線切割專用液的研制及應用
241、環保型{gx}多功能全合成切削液
242、環保型合成切削液的研制及其作用機理分析
243、環保型水基切削液中潤滑添加劑的潤滑性能研究
244、環保型油酸二乙醇酰胺硼酸酯制備及其在切削液中的防腐抗銹性能研究
245、環境友好的水基磨削液配方
246、環境友好水基電火花線切割金屬加工液的研制
247、灰色關聯分析法用于優選乳化切削液配方方案
248、機械加工廢乳化液處理工藝的研究
249、基于菜籽油的乳化切削液研制
250、基于快走絲線切割加工的工作液分析
251、基于模糊層次分析法的切削液配方方案優選研究
252、極壓微乳化切削液的研制與應用
253、極壓型水基切削液的研究
254、金屬的生物去除加工法
255、金屬加工液sj劑的處理方式對sj效果的影響
256、金屬加工液中sj劑的使用
257、金屬切削液的研究現狀及發展趨勢
258、聚丙烯酸鈉改進乳化切削液研究
259、kj劑提高水基金屬加工液壽命的研究
260、鋁合金金屬切削油（液）的研究
261、鋁合金微乳化切削液的制備
262、綠色切削液的研究與應用
263、硼酸酯多功能添加劑合成及線切割工作液制備
264、破乳-混凝-光催化化學氧化法處理廢切削液新工藝
265、汽車制造用切削液的技術特點及發展趨勢
266、淺析切削液的配制
267、切削加工中的潤滑技術
268、切削液的分類
269、切削液的配制
270、切削液的正確設計及其質量評估
271、切削液的作用機理介紹
272、切削液防銹調整劑的研制
273、切削液防銹劑的研究
274、切削液評價方法的研究
275、切削液在清潔生產中的主要作用及選擇
276、切削油潤滑劑剖析與研究
277、三乙醇胺及在水基切削液中的作用
278、sj防霉劑在水溶性切削液中的應用
279、sj劑在延長溶性金屬加工油使用壽命的效果
280、水基金屬加工液及其kj抗kj性能評定方法的研究
281、水基金屬加工液中使用sj劑的考慮因素
282、水基金屬切削液添加劑的研究進展
283、水基切削液的腐敗變質及其對策
284、水基切削液的研制及應用
285、水基切削液防銹性能試驗方法的探討
286、水基切削液潤滑性能的改進研究
287、水基切削液sj劑的合成及sj性能研究
288、水溶性油酸酰胺型防銹劑的合成及在切削液中的應用
289、四合一”金屬切削液的研制
290、通用重載乳化切削油的研制
291、烷基咪唑啉硼酸酯與常用切削液添加劑的配伍性能研究
292、微量油膜附水滴切削液的研究
293、微乳化切削液的生物毒性試驗研究
294、微乳化切削液的研制與應用
295、微乳化切削液及其進展
296、微乳化切削油的研制
297、微乳切削液防銹性研究
298、無機、有機復合絮凝劑對廢乳化切削液處理
299、現代半合成切削液的研制
300、新型環保水基切削液的研制及應用
301、新型金屬切削液的研制
302、新型微乳切削液的研究
303、一種多功能切削液的研究
304、一種新型高速走絲電火花線切割機工作液
305、一種新型微乳化綠色切削液研究
306、異噻唑啉酮sj劑中銅鹽穩定劑對金屬腐蝕的影響
307、影響深孔鉆切削油性能因素的探討
308、硬脆性材料線切割切削液的組成和發展
309、用加氫裂化柴油研制防銹切削油
310、用于數控工具磨床的新型合成切削油
311、自乳化微乳極壓切削液的合成研究


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