01、采用新型發泡劑的兩步法制備泡沫鋁材料的研究

主要研究了可替代TiH2類發泡劑以及金屬鈣類增粘劑的新型材料一郴A（NovelFoamingAgent）的增粘機理和發泡行為，以及采用NFA兩步法制備泡沫鋁材料的新工藝，并對泡沫鋁生產過程中常見的內部缺陷和廢泡沫鋁的回收與循環利用進行了研究。主要的研究結果如下：（1）NFA的增粘分析研究表明，NFA的增粘機理主要在于其釋放的C02氣體可以與鋁熔體發生反應形成許多細小的氧化物顆粒以及NFA本身分解后的固體微粒殘留物使熔體的粘度增加。NFA增粘過程中需要添加1-2％的金屬Mg來改善NFA與鋁熔體的潤濕性。（2）NFA的熱分解行為分析研究表明，NFA分解反應受化學反應控制，且其在600，＇--700℃溫度段的分解比較平緩，700￣800℃溫度段的分解才開始顯著加快。NFA的熱分解行為表..................共55頁

02、超高孔隙率泡沫鋁的制備

著重研究了超高孔隙率泡沫鋁的制備、性能、應用以及有關問題，這些研究鮮有文獻報道。1.1泡沫鋁應用和超高孔隙率應用需求1.1.1泡沫鋁應用概況隨著航天航空和高速鐵路以及民用方面發展的需求，對高孔隙率泡沫鋁多方面和多功能的應用需求逐漸增大。如目前國內也已經開始了商業化試產，如天搏公司與東南大學采用連續生產方法開始試生產熔體發泡泡沫產品。目前對于泡沫鋁，其應用領域主要有以下幾個方面：交通運輸方面如圖卜1所示：公路和高架橋上用泡沫鋁制作吸聲障壁，比以前的隔聲墻減重70％，且使環境噪聲下降到20dB左右。汽車20％的結構可以用泡沫鋁板來制作，與鋼部件相比，泡沫鋁的成本低，性能好，重量輕。有有關報道舊¨91，美國Ford汽車公司從上世紀70年代起就..................共50頁

03、純鋁基泡沫鋁材料的制備研究

以純鋁為原料，金屬鈣為增粘劑，氫化鈦為發泡劑，運用熔體發泡法來制備泡沫純鋁。在實驗室坩堝發泡試驗中，確定了坩堝中發泡的{zj0}工藝條件和工藝參數。增粘劑鈣的加入量為2～3％(mass)，發泡劑氫化鈦的加入量為1.0～1.5％(mass)，發泡劑的加入溫度為690～700℃時獲得滿意的發泡效果。以坩堝試驗為基礎進而進行了方型盒轉移發泡試驗，方型盒發泡中對發泡溫度和保溫發泡時間進行了試驗研究結果表明發泡溫度為640～680℃，發泡時間為4～5min時可獲得滿意的轉移發泡試驗效果。以實驗室試驗為基礎，進行了純鋁制備泡沫鋁工程化的試驗。試驗結果表明，可以制備出可商業化銷售的2000mm×1000mm×Xmm泡沫純鋁板材。隨后又對工程化試驗中泡沫鋁中存在的缺陷產生的原因進行..................共45頁

04、粉末冶金法制備泡沫鋁材料的工藝研究

研究了泡沫Al的粉末冶金法制備工藝并探討了泡沫Al的發泡動力學研究了壓制和燒結工藝對Al發泡性的影響當壓制力低于400MPa燒結時間少于40min時Al不會發泡研究了發泡工藝參數對泡沫Al孔隙率的影響泡沫Al的孔隙率隨著發泡溫度的升高發泡時間的延長發泡劑含量的增加而增大當發泡溫度從680提高到730時孔隙率從56%增加到85%當發泡時間從8min增加到20min時孔隙率從68%增加到83%當發泡劑含量從0.6wt%增加到3wt%時孔隙率從58%增加到83%研究了發泡工藝參數對泡沫Al結構的影響隨著發泡溫度的升高泡沫Al結構變得不均勻隨著發泡時間的延長泡沫Al中的氣孔發生長大粗化崩塌隨著發泡劑含量的增加泡沫Al內更多的的氣孔發生合并和崩塌粉末冶金法制備泡沫Al的{zj0}工藝..................共53頁

05、粉末冶金法制備泡沫鋁材料的研究

采用粉末冶金法，以特殊配制的Al-Si-Ca合金粉末為基體材料，以TiH2為發泡劑，通過混合—壓制成型—發泡工藝來制備泡沫鋁材料。對發泡過程進行深入了的分析，對泡沫組織形成的機制進行了探討，并對所制備的泡沫鋁材料的壓縮與吸能性能進行了測試。在泡沫鋁的制備過程中，深入研究了主要的工藝參數如粉末的混合時間、壓坯的成型壓力、發泡溫度、發泡時間、發泡劑加入量、熔體粘度等對泡沫鋁形成過程的影響。分析了各參數對發泡的影響機制，確定了{zj0}的工藝條件。試驗結果表明：混合時間在24小時以上，壓坯壓力大于350MPa，發泡溫度為670℃～685℃，發泡時間為10min～16min，發泡劑加入量為2%～3%，基體材料中鈣含量為2%左右，可制得孔隙高，孔結構均勻的泡沫鋁..................共48頁

06、高孔數量小孔徑泡沫鋁的制備及其性能研究

研究了具有大比表面積的新型高孔隙率（＞80％）范圍孔數量多、孔徑小（1.5mm-3.5mm）的泡沫鋁，由于其在阻尼應用領域鮮見報道，因而成為研究泡沫鋁的新方向之一。以往研究的泡沫鋁或鋁合金，在高孔隙率（＞80％）范圍內都具有孔數量少、孔徑大（2.5mm～5ram）的特點。本文的研究重點是制備孔隙率范圍為80％～90％、孔數量較多（孔數量提高5％～30％），孔徑比較小（1.5ram～3.5ram）的泡沫鋁件。為獲得上述目標，對制備工藝進行了改進，獲得了新型制備方法。（1）研究了在熔體泡沫化過程中，發泡劑的處理、發泡劑的加入量、發泡劑的粒徑、攪拌時間對孔結構的影響；（2）根據氣泡形核的特點，在混勻攪拌中加入了新型形核劑，研究了不同的形核劑對孔結構的影響，并..................共50頁

07、高孔隙率及高比強度開孔泡沫鋁制備及其性能研究

開孔泡沫鋁是一種應用前景廣泛的新型結構和功能材料。研究和開發高孔隙率、孔結構均勻,同時具備高比強度的開孔泡沫鋁,是該研究領域備受關注的課題之一。本文采用石膏型熔模鑄造的方法制備高孔隙率開孔泡沫鋁,并且通過合金化、變質處理和T6熱處理的處理方式提高開孔泡沫鋁基體強度,從而制備出高孔隙率及高比強度的開孔泡沫鋁。研究了高孔隙率及高比強度開孔泡沫鋁的制備工藝、準靜態壓縮性能以及石膏型熔模法制備的夾芯圓管的壓縮性能。主要研究內容和結論如下：(1)研究了用聚氨酯海綿為母體制備石膏型預制塊的工藝。獲得了{zj0}的石膏型預制塊的配料成分范圍(質量分數)為：石膏65%～75%,硫酸鎂15%～25%,鋁礬土5%～10%；石膏型預制塊的焙燒工藝采用逐級升溫、分段..................共44頁

08、高孔隙率通孔泡沫鋁的制備工藝及其性能研究

本文研究了用可溶石膏型預制塊滲流鑄造法制備不同基體材料、不同孔徑和不同相對密度的高孔隙率通孔泡沫鋁的工藝，并對其準靜態壓縮力學性能和導電性能進行了研究。（1）研究了用于制備高孔隙率通孔泡沫鋁的可溶性石膏型預制塊的制備工藝。實驗結果表明：以不同孔徑的聚氨酯網狀海綿為母體材料，采用精密鑄造石膏粉、硫酸鎂、鋁礬土和水為原料可以制備出合格的石膏型預制塊。硫酸鎂可以提高石膏的抗壓強度和水溶性，當硫酸鎂含量在20％時，對石膏型抗壓強度的影響最為顯著，鋁礬土可以提高石膏型的抗壓強度和dz石膏型的高溫收縮和裂紋傾向。（2）研究了用可溶性石膏型預制塊加壓滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝。實驗結果表明：石膏型滲流鑄造過程中主要的工藝參數為模..................共52頁

09、基于半固態成形技術泡沫鋁孔結構的控制

泡沫鋁是一種多功能復合材料，它獨特的結構與性能使得其在汽車、建筑等領域有著廣泛的應用前景；熔體發泡法是制備閉孔泡沫鋁的一種主要方法，然而，這種方法存在著工藝過程控制困難，孔結構不均勻的問題，限制著其廣泛應用。針對上述問題，本文提出了一種基于半固態成形技術的兩步法泡沫鋁制備新工藝——SSF（Semi-solidfoaming）法。對TiH2表面涂覆工藝與材料，SSF法的基本原理、工藝過程、參數對發泡過程及孔結構的影響、微觀組織的變化、參數的優化等問題進行了研究。主要研究結果如下:1.采用自制涂覆材料（鋁溶膠，主要成分為Al2O3）對TiH2進行表面涂覆處理后，TiH2的分解溫度可提高50℃以上，開始分解的時間可延長2min以上，和鋁液的潤濕性得到改善。2.通過施..................共48頁

10、冷壓-溶解-真空燒結法制備泡沫鋁工藝及性能的研究

利用粉末冶金的方法,在傳統工藝的基礎上,以鋁粉為基體,NaCl顆粒作為造孔劑,嘗試了一種制備泡沫鋁的新方法——冷壓-溶解-真空燒結法。研究了該方法制備泡沫鋁的關鍵的工藝過程,探索了實驗工藝條件對泡沫鋁的形成及性能的影響,確定了該工藝制備泡沫鋁的{zj0}工藝參數;研究了孔隙率及孔結構對泡沫鋁性能的影響;比較了不同燒結氣氛(氮氣保護和真空保護)和不同工藝路線(燒結-溶解法與溶解-燒結法)時泡沫鋁的性能;探索了加入稀土氧化物對泡沫鋁性能的影響,并對其影響機理做了初步的探討。研究結果表明,以NaCl為造孔劑利用冷壓-溶解-真空燒結法可以制備孔隙率為50%-75%的開孔結構的泡沫鋁。該方法工藝簡單、孔隙率及孔結構易于控制。制備泡沫鋁的{zj0}工藝參數為:壓制壓..................共53頁

11、泡沫鋁材料的制備與有限元模擬

研究了壓制和燒結工藝對壓坯發泡性的影響，然后研究了發泡溫度、發泡時間、發泡劑含量對泡沫鋁孔隙率和結構的影響，得到的{zj0}工藝為：鋁粉與為2wt％發泡劑混合均勻后，在350Mpa的壓力下初壓成型，隨后在400℃燒結40min，再在150Mpa壓力下壓制得到發泡預制品，{zh1}，在720℃發泡12min，得到孔結構較均勻，孔隙率80％的泡沫鋁。在熔體發泡法制備工藝中，研究了攪拌時間、發泡溫度、發泡劑含量、鋁粉的加入量對孔結構和孔隙率的影響。結果表明：選用鋁硅合金（AlSi7Mg0.45)為基體材料，采用粒徑74~150μm的鋁粉增粘，在固定其它工藝為{zj0}條件下，僅通過改變鋁粉含量實現了孔徑大小控制。得出的{zj0}工藝為：鋁粉含量5~15wt％，增粘攪拌時間7min，發泡溫度6500C，發..................共50頁

12、泡沫鋁的粉末冶金法制備工藝改進及其孔結構控制研究

本文對泡沫鋁的粉末冶金制備工藝進行了較大的改進，并提出了穩定熔體泡沫、優化泡沫鋁孔結構的措施；同時對泡沫鋁芯管狀復合結構的制備進行了探索。研究表明，在常規工藝的基礎上采取鋁粉的氧含量鑒定、鋁粉粒度的篩分和添加SiC顆粒等措施來控制熔體粘度，同時引入擠壓、軋制等改善預制件發泡性能的工藝可以有效地改善泡沫鋁樣品的質量。確定了{zj0}工藝參數：混粉時間5h、燒結溫度450℃、燒結時間1.5h、熱壓壓力300MPa、發泡溫度750℃、發泡時間900s、冷卻方式為霧冷。重點研究了泡沫鋁孔結構的控制因素，認為熔體粘度和發泡劑含量是決定孔結構的關鍵因素，并提出相應的改善措施：混粉時添加適量的SiC顆粒以增加熔體粘度，抑制熔體毛細力、減少孔合并以及抑制重力..................共65頁

13、熔體發泡法制備泡沫鋁的工藝研究

本文對熔體發泡法制備泡沫鋁工藝進行了研究。主要結果如下：⒈對TiH2作為發泡劑的傳統泡沫鋁制備工藝系統研究后發現：發泡劑TiH2加入量的增加會促使泡沫鋁孔隙率的逐漸上升；升高發泡溫度，發泡效率和均勻度逐漸減小；隨著保溫時間的延長，泡沫鋁樣品的孔隙率上升、發泡效率降低、均勻度減小。當發泡劑的加入量為1.1﹪～1.3wt﹪、發泡溫度在620～640℃之間、攪拌時間2.5～5.0min、攪拌速度1500～2500rpm和保溫時間3.0～5.0min時可以制備出孔隙率75﹪～85﹪、發泡效率80﹪以上、均勻性80以上、平均孔徑1～4mm的泡沫鋁樣品。⒉合成了一種可替代昂貴TiH2或ZrH2類發泡劑的新型廉價發泡材料，DSC-DTA分析發現：所合成的新型發泡劑具有分解溫度寬(608.31～755.86℃)..................共55頁

14、熔體發泡法制備泡沫鋁工藝研究

在系統研究TiH_2作為發泡劑的傳統泡沫鋁制備工藝以及分析該工藝所存在缺陷的基礎上，創造性地研制出了一種可替代TiH_2類發泡劑的新型廉價發泡劑材料，同時，還研究了采用新型發泡劑的泡沫鋁制備工藝；另外，論文還原創性地提出了一種定量表征泡沫鋁中泡體均勻性的方法。主要研究結果如下：(1)對TiH_2作為發泡劑的傳統泡沫鋁制備工藝系統研究后發現：發泡劑TiH_2加入量的增加會促使泡沫鋁孔隙率的逐漸上升；升高發泡溫度，發泡效率和均勻度逐漸減小；隨著保溫時間的延長，泡沫鋁樣品的孔隙率上升、發泡效率降低、均勻度減小。當發泡劑的加入量為1.1％～1.3wt％、發泡溫度在620～640℃之間、攪拌時間2.5～5.0min、攪拌速度1500～2500rpm和保溫時間3.0～5.0min時..................共42頁

15、熔體鼓氣發泡法制備泡沫鋁的裝置優化研究

通過熔體一氣泡兩相流動力學探討了熔體泡沫化的機制選定了固一液兩相區溫度范圍較寬的鋁一錫合金作為發泡熔體且得出了泡沫鋁的結構與金屬基體合金成分無顯著相干關系的結論。研究了熔體直通氣體發泡法工藝參數包括熔體粘度、發泡溫度、氣體流量、通氣裝置設計、攪拌及冷卻強度等對泡沫鋁胞孔結構的影響設計制作出通氣發泡裝置和攪拌裝置通過水模擬技術在甘油溶液中進行多組試驗觀測溶液的發泡效果優化出相關的工藝參數并在鋁熔體中進行簡單對比驗證。確定從熔體底部多處同時鼓氣發泡并且同時對熔體進行充分攪拌熔體泡沫化效果較佳。經過一系列的前期試驗準備總結出相關的工藝參數氧化鋁粉末增粘劑為氣體流量通氣銅管Ⅳ攪拌槳攪拌槳旋轉速度為..................共56頁

16、泡沫鋁的熔體發泡法制備及其性能研究

采用熔體發泡法，通過相關理論分析和控制發泡溫度、攪拌時間、保溫時間、調節發泡劑含量等制備出了孔結構基本可控、孔洞分布均勻的閉孔泡沫鋁樣品。在此基礎上，研究了泡沫鋁的動態力學性能以及導電、導熱和電磁屏蔽等物理性能。使用霍普金森壓桿測試了泡沫鋁試樣的動態壓縮性能。實驗結果表明，泡沫鋁的屈服強度隨著應變率的增加而增加；應變對固體材料的應變率敏感度影響很小，但是泡沫鋁的應變率敏感度不是常數，而是隨著真應變的增加而增大，在同樣的應變下，隨著應變率變化幅度的增大而增大；泡沫鋁的能量吸收隨著應變率的增加而增加并且和泡沫鋁的密度有關；泡沫鋁的吸能效率隨著應變率的增加略有下降。研究了泡沫鋁的導熱系數和電導率與其微結構(孔隙率、..................共60頁

17、泡沫鋁發泡特性及制備大尺寸泡沫鋁的研究

研究了試樣溫度、預設爐溫升溫速度、壓制方式對泡沫鋁發泡特性的影響。獲得了工藝參數預設爐溫、試樣溫度和泡沫鋁發泡行為、孔結構變化之間的關系成功制取了泡沫鋁利用自制模具直接制備較大尺寸的泡沫鋁初步設計制作出連續制作泡沫鋁的工藝和設備。試驗結果表明預設爐溫和試樣溫度是影響泡沫鋁發泡過程及孔結構的兩個主要因素。預設爐溫越高試樣升溫速度越快發泡就越快。試樣在℃至。的爐溫范圍內均能在鋼管內充分發泡。經測量試樣各參數均較為理想。為了能夠制作出大尺寸泡沫鋁樣品除了擠出法還研究了熱壓法制作泡沫鋁的工藝過程。熱壓工藝分為冷壓和恒溫下熱壓兩個步驟。研究了壓制參數對預制體致密性的影響冷壓不小于。實驗發現恒溫熱壓時影響預制體發泡..................共54頁

18、泡沫鋁合金發泡機理的研究

利用ZL102(Al-Si_(12))為基體材料，Ca粉作增粘劑，復合堿金屬碳酸鹽作發泡劑，采用熔體發泡法制備泡沫鋁合金。試驗對泡沫鋁合金制備過程進行了基礎的分析和研究，結果表明：發泡劑在鋁熔體融化溫度650℃附近達到其分解峰值，且分解反應區間較窄，符合制備結構可控泡沫鋁所需的發泡劑條件。鋁熔體中加入金屬Ca，由于生成金屬間化合物CaAl_4和CaAl_2被鋁液部分潤濕和包裹起到增粘作用，并且還能劇集鋁液使氣泡壁不易發生破裂，起到泡孔穩定作用。試驗設計的四葉攪拌輪進行攪拌時，熔體能徑向流動，還能軸向運動，使得加入的發泡劑在熔體中分布趨于均勻。試驗通過對熔體發泡過程中發泡劑的加入量、發泡溫度及增粘劑加入量、攪拌時間、保溫時間工藝參數進行調整..................共48頁

19、碳化硅增強泡沫鋁層合圓管的制備及其力學性能研究

討論了SiC顆粒與鋁基體之間存在的潤濕性、界面反應以及SiC顆粒在熔體中沉降等問題,通過選擇合適的合金成分、對SiC顆粒進行預處理、采用特定攪拌和發泡工藝等一系列工藝方案成功予以解決。在熔體發泡過程中,通過嚴格控制發泡溫度、攪拌速度和攪拌時間等工藝參數,制得了孔隙率基本可調、SiC顆粒和孔洞分布均勻的泡沫鋁樣品。用熔體發泡法制備了碳化硅顆粒增強泡沫鋁樣品,分析其在準靜態壓縮條件下的變形行為。研究表明,碳化硅顆粒增強泡沫鋁的屈服強度約在5～12MPa之間,對泡沫鋁材料的力學性能有著明顯的增強作用。用碳化硅顆粒增強泡沫鋁為夾芯,不銹鋼圓管為面板制備層合圓管,研究了層合圓管在準靜態壓縮條件下的縱向和橫向變形行為和能量吸收性能。研究表明,層合..................共65頁

20、通孔泡沫鋁的新工藝制備及其力學聲學性能研究

對傳統真空滲流法的泡沫鋁制備工藝進行了系統研究，設計出了一套泡沫鋁制備新設備，并研究了新設備上的泡沫鋁制備新工藝，所獲得的主要結論如下：(1)傳統真空滲流工藝的系統研究表明：隨著鋁液澆鑄溫度和填料粒子預熱溫度的升高，填料粒子粒徑和真空度的增加，滲流長度增加；通過改進實驗條件可以改善如滲流不足、滲流過度這樣的缺陷，但難以xc中間缺陷，根本原因是潤濕性和補縮問題得不到較好的解決；當鋁液的澆鑄溫度范圍為700-760℃，填料粒子的預熱溫度范圍為360-520℃，真空度的范圍為0.02-0.06MPa時，可制備出孔徑分布比較均勻的泡沫鋁樣品。(2)硫酸鹽填料粒子對泡沫鋁基體的腐蝕遠遠小于氯鹽粒子的；與硫酸鎂相比，硫酸鉀不易潮解，不會帶來操作上的不便..................共53頁

21、滲流法制備膨脹珍珠巖--泡沫鋁復合材料的性能研究
22、通孔泡沫鋁制備及性能研究
23、小孔徑球形孔泡沫鋁的制備及泡沫鋁焊接熱問題研究
24、優化熔體發泡法泡沫鋁制備過程的實驗研究
25、泡沫鋁粉末冶金復合加熱法制備技術的試驗研究
26、泡沫鋁及其合金熔體泡沫體穩定性及其性能研究
27、氫化稀土發泡劑制備泡沫鋁的研究
28、熔體充氣法制備泡沫鋁的水模擬和快速凝固研究
29、熔體發泡法制備泡沫鋁材料的研究
30、熔體直通氣體發泡法制備泡沫鋁工藝參數優化的研究
31、熔體直通氣體發泡法制備泡沫鋁研究
32、熔體注氣法制備泡沫鋁的研究
33、通孔型孔徑在0.07-0.3毫米微孔泡沫鋁板材及制備方法
34、熔體直接發泡制造閉孔型泡沫鋁的方法
35、閉孔泡沫鋁合金的制備方法
36、泡沫鋁成型設備
37、半連續鑄造式發泡鋁合金板的制造方法
38、鋁與等離子體改性后的碳纖維結合形成的發泡鋁
39、鋁與等離子體改性后的碳纖維結合形成的泡沫鋁
40、一種高強輕質泡沫鋁復合材料及其制備方法
41、泡沫鋁、鋁合金閉孔球微泡劑
42、一種泡沫鋁的制備方法
43、一種泡沫鋁卷毯的生產裝置及其制備方法
44、測量閉孔泡沫鋁或合金液態平均孔隙率的方法及裝置
45、低孔隙率閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
46、發泡鋁板材的成形裝置
47、一種吸附劑 泡沫鋁復合吸附材料及其制備方法
48、冷壓溶解真空燒結制備泡沫鋁的方法
49、一致性控制泡沫鋁或其合金的孔隙率及其均勻性的方法
50、泡沫鋁 PC樹脂 鋁合金疊層復合材料及其制備方法
51、密度、孔徑可控的泡沫鋁硅合金材料的制備方法
52、以泡沫鋁負載二氧化鈦的催化劑、其制備方法及其應用
53、通孔泡沫鋁板材制備工藝
54、二次泡沫化制備泡沫鋁合金異形件的方法
55、泡沫鋁的粉末靜電噴涂工藝方法
56、用于制備泡沫鋁的發泡劑及其制備方法
57、制造泡沫鋁材裝置中的壓頭
58、制造泡沫鋁材用加熱爐
59、泡沫鋁在制備化學電源中的應用
60、一種熔體發泡法制備泡沫鋁或泡沫鋁合金的發泡裝置
61、一種泡沫鋁或泡沫鋁合金的連續鑄造的系統及連續鑄造工藝
62、一種泡沫鋁合金復合材料及其用途
63、一種發泡鋁保溫材料的制作方法
64、防銹閉孔泡沫鋁合金及其制備方法
65、二次泡沫化制備泡沫鋁合金制品的方法
66、使用碳酸鹽生產泡沫鋁的方法
67、二次泡沫化制備不可熔解型中空異型件泡沫鋁合金的方法
68、二次泡沫化制備可溶解型中空異型件泡沫鋁合金的方法
69、廢泡沫鋁重熔循環利用的方法
70、泡沫鋁及鋁合金的增黏發泡制備方法
71、一種充填異型泡沫鋁及鋁合金的能量吸收器
72、一種制備具有梯度孔結構閉孔泡沫鋁及鋁合金制品的方法
73、SiC顆粒增強泡沫鋁基復合材料的制備方法
74、制作泡沫鋁合金所用填料粒子及其制作方法
75、一種細晶泡沫鋁合金的制備方法
76、一種通孔泡沫鋁的制備方法
77、一種泡沫鋁構件的近終形制備方法
78、一種小孔徑泡沫鋁的制備方法
79、泡沫鋁的加工方法及應用
80、金屬泡沫鋁板
81、泡沫鋁防火復合板
82、泡沫鋁復合板
83、泡沫鋁復合內外墻、地板
84、泡沫鋁復合內墻、地板
85、泡沫鋁復合外墻板的安裝機構
86、一種泡沫鋁材料
87、用于制備均勻孔結構泡沫鋁合金異型件的方法
88、氣壓低壓滲透法制備泡沫鋁的工藝
89、低孔隙率鋁鎂鈣稀土基閉孔泡沫鋁合金及制備方法
90、一種泡沫鋁合金基吸波材料的制備方法
91、無內應力冷卻法制備大規格泡沫鋁板的方法
92、泡沫鋁板的焊接成型方法
93、泡沫鋁夾芯復合板的焊接方法
94、泡沫鋁的釬焊方法
95、一種泡沫鋁及合金的焊接方法
96、泡沫鋁負載納米二氧化鈦光催化體的加工方法
97、一種制作泡沫鋁合金的方法
98、采用新型發泡劑二次泡沫化制備泡沫鋁及鋁合金的方法
99、采用可發泡釬料焊接泡沫鋁及鋁合金的方法
100、一種泡沫鋁刮擦振動焊接方法
101、一種制備泡沫鋁夾芯結構的刮擦振動釬焊方法
102、泡沫鋁蓄能式電熱鍋爐
103、泡沫鋁夾芯結構的制備方法
104、由陶瓷球增強的泡沫鋁合金及其制作方法
105、泡沫鋁板
106、壓力滲流法制備通孔泡沫鋁的工藝
107、泡沫鋁基復合材料層合板及其制備方法
108、一種陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料的制備方法
109、納米陶瓷顆粒增強泡沫鋁基復合材料及其制備方法
110、一種超薄結構泡沫鋁芯零件的制備工藝
111、一種泡沫鋁芯三明治板材沖壓成形界面抗剝離性能檢測方法
112、復合泡沫鋁顆粒板及其制作工藝
113、大理石泡沫鋁復合板及其制造方法
114、一種鎂蒸發發泡制備泡沫鋁 鋁合金的方法
115、一種鋅蒸發發泡制備泡沫鋁 鋁合金的方法
116、用于生產大型泡沫鋁的成套設備
117、一種泡沫鋁夾心板制備方法
118、一種泡沫鋁降噪吸音板及其應用
119、一種發泡鋁生產工藝和泡沫鋁及降噪吸音板
120、一種連續自動化生產通孔泡沫鋁的技術及設備技術
121、tr環保黃土泡沫鋁復合材料及其生產方法
122、一種泡沫鋁 鋁合金的真空發泡制備方法
123、泡沫鋁 鋁合金異形件的真空發泡制備方法
124、一種泡沫鋁材料的瞬間液相擴散焊接方法
125、一種泡沫鋁芯三明治板沖壓性能檢測方法
126、一種泡沫鋁合金吸波材料的制備方法
127、一次熔體發泡制備泡沫鋁的方法
128、一種溫度對泡沫鋁或鋁合金塑性影響的檢測方法及裝置
129、一種填充泡沫鋁芯型材界面抗剪切性能檢測方法及裝置
130、一種基于機器視覺的泡沫鋁孔徑測量裝置及方法
131、一種利用廢舊泡沫鋁制備泡沫鋁夾芯板的方法
132、一種二氧化鈦包覆納米線沉積于高孔隙開孔泡沫鋁載體上的制備方法
133、一種泡沫鋁板的制造方法
134、一種泡沫鋁夾心板的制備方法
135、一種點陣梯度泡沫鋁復合材料及其制備方法
136、一種點陣金屬泡沫鋁復合材料及其制備方法
137、一種多層點陣金屬泡沫鋁復合材料及其制備方法
138、一種泡沫鋁的發泡劑及其制備方法
139、一種泡沫鋁及泡沫鋁合金的發泡劑及其制備方法
140、一種提高泡沫鋁力學性能的熱處理工藝
141、一種空隙率可嚴格控制的小孔徑泡沫鋁的制備工藝
142、一種泡沫鋁材料的抗高溫氧化涂層的制備工藝
143、吹氣發泡連續生產閉孔泡沫鋁的方法及設備
144、一種泡沫鋁及合金夾芯板的制備方法
145、一種通過彌散強化來提高泡沫鋁的力學性能的方法
146、特殊預制塊法制造通孔泡沫鋁合金
147、泡沫鋁打字機油墨桶及制造方法
148、孔徑可調泡沫鋁的制備方法
149、一種泡沫鋁的制造方法
150、制造泡沫鋁用的新型發泡劑

 

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