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48×10不銹鋼鏡面管對拋光工藝的細節要求(外表面光潔度0.2微米)
48×10不銹鋼鏡面管對拋光工藝的細節要求(外表面光潔度0.2微米)

48×10不銹鋼鏡面管對拋光工藝的細節要求(外表面光潔度0.2微米)

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陳剛(經理)
18006693978
立即咨詢
溫州能輝不銹鋼有限公司
0577-86989368
溫州市龍灣區海藍田標準廠房(藍田碼頭)
1031430508@qq.com
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溫州能輝不銹鋼有限公司

溫州能輝不銹鋼有限公司是專業從事不銹鋼管制造及銷售,薄壁不銹鋼管,不銹鋼精密管,衛生級不銹鋼管,廣泛應用于石油、化工、化肥、醫藥、冶金、核電、食品、電力、船舶、環保等領域。   公司生產基地位于溫州市藍田工業園區,公司總占地面積4畝,固定資產1700萬元,預計年產不銹鋼成品管2400噸以上;現在員工89人,其中技術管理人員18人,銷售人員13人。公司有大中小冷拔機組11臺、大型立式矯直機1臺,退火電爐1臺,6臺3輥式冷軋管機和2條內外拋光生產線。公司檢測中心擁有超聲波探傷機、渦流探傷機、水壓試驗機、力學測式機、德國進口光譜儀以及配套的理化分析設施。產品一類:無縫衛生級不銹鋼管、冷軋精密不銹鋼管:Φ6—219mm×0.5—8mm。本產品冷軋后±≤0.02-0.04mm,管內壁粗糙度ra≤0.7μm內壁拋光后ra≤0.4-0.25μm,本產品特點內外壁非常光滑。衛生級不銹鋼管執行標準: 冷拔或冷軋精密無縫鋼管(GB3639-83)用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 產品二類:衛生級內整平焊管:Φ16—219×1—3mm。生產標準:GB/T12771-2008,產品從開卷、檢驗、分條、成型、焊接、內外焊縫處理,在線固溶處理、精整,在線渦流探傷定尺切割,水壓檢驗、內孔拋光、外圓拋光,最終檢驗和包裝出廠。具有材質穩定準確、壁厚均勻、精度高、內孔無拉傷、內外表面光滑、硬度低等wm品質! 產品三類:不銹鋼工業管:Φ6—530mm×1—30mm。執行標準流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002,主要生產工藝是冷拔,交貨狀態一般都為退火酸洗,表面光潔,規格齊全,現貨一般都常備有300噸左右,具有材質穩定準確、壁厚均勻、外面和內孔無拉傷、內外表面光滑、硬度低等wm品質!主要應用于化工,鍋爐等行業。 產品四類:不銹鋼薄壁管,規格:Φ6-76×0.2-0.5mm,生產工藝主要是冷軋精密無縫管,材質主要為304和316L,目前已供貨的規格達80多種,主要應用在自動化設備,醫療器械,啤酒設備,儀器儀表,筆業等等,一致得到客戶的好評。本廠生產的不銹鋼材質:0Cr18Ni9(304不銹鋼管)、00Cr19Ni10(304L不銹鋼管)、(316不銹鋼管)、00Cr17Ni14Mo2(國標316L不銹鋼管)、1Cr18Ni9Ti(國標321不銹鋼管)、0Cr18Ni10Ti(美標321不銹鋼管)、0Cr25Ni20(310S/2520耐熱不銹鋼管),雙相鋼2205不銹鋼管等。 不銹鋼無縫管執行標準:流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002,鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。

316L(00Cr17Ni14Mo2)不銹鋼厚壁管

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鏡面不銹鋼管對拋光工藝的各種細節要求

 

為保證{zh1}的出光光亮,不銹鋼亮面管進行320目拋光后,會換上400目的拋光輪,并大輪上打上蠟,從而進行鏡面拋光,本工序不會對不銹鋼亮面管表面去量,而是用布輪對原來已經拋光后的不銹鋼亮面管進行磨光,{zh1}出來的不銹鋼亮面管表面粗糙度達到Ra0.4μm。本工序特別需要注意就是不要讓拋光蠟停留在不銹鋼亮面管上,避免影響產品光澤。

(工序時間需要約12分鐘每米,手電筒進行光照檢測)

這是打蠟工序的主要作用和過程描述,但是在操作過程中的一些主要注意事項如下:

1、鏡面不銹鋼管打蠟的方式

一般鏡面不銹鋼管拋光到320目后,采用500目拋光布輪的時候,我們都先對拋光輪進行上蠟,

待拋光輪上蠟分散均勻之后對鏡面不銹鋼管進行拋光。

2、用拋光布輪打蠟后對鏡面不銹鋼管拋光,為什么鋼管會發亮?

我們用的拋光蠟是硬態的,俗稱大青蠟,在常溫狀態下是固態,而隨著拋光輪與鏡面不銹鋼管的摩擦,拋光的溫度逐漸升高,大青蠟就從固態變為液態,高速拋光機上的拋光布輪對鏡面不銹鋼管的表面研磨由于油性物質的油性使得鏡面不銹鋼管表面變亮,一般來說,如果電機速度較低,拋光輪的轉速不夠高,一般來說,鏡面不銹鋼管的鏡面效果不會很理想。

但是作為工業用的鏡面不銹鋼管,采用常規的普通電價,每分鐘約在3000轉,也能拋光到表面粗糙度在0.2μm的情況。

3、鏡面不銹鋼管對于拋光布輪的要求

一般說來市面上的拋光布輪有粗輪和細輪之分。作為工業拋光的鏡面不銹鋼管,大多數都是選擇多道的粗輪,只有在{zh1}一道拋光工藝的時候,才會選擇細布輪,從而xc拋后的痕跡,從而保證拋光的痕跡!

4在鏡面不銹鋼管的打蠟和拋光過程中還需控制好拋光輪對鏡面不銹鋼管的擠壓壓力,過大的鏡面不銹鋼管拋光壓力致使輪盤與不銹鋼管接觸區域面積過大,容易破壞鏡面不銹鋼管拋光后表面原本的鏡面效果

5、在整個鏡面不銹鋼管的拋光過程中,我們一定要嚴格控制,拋光輪的轉速一定不要過高,同時一定要控制溫度在一定范圍內,避免出現拋光布輪冒煙,因為這容易過度磨損拋光輪,而且對鏡面不銹鋼管的表面質量影響也非常不好,出來的鏡面效果很不好。

6、對于拋光后的鏡面不銹鋼管,表面質量非常的重要,作為一個{yx}的鏡面拋光廠,一定要有能力,而且也必須有相應的對于出現的次品進行修復的能力,但是,為了節省成本,在打蠟拋光本段的鏡面不銹鋼管,盡量少的出現修復的機會,因為,這會增加修復的難度和成本,而且報廢率也非常的高。

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編寫人:陳經理  電話:18006693978    QQ1031430508


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