廠家直銷汽車輪胎模具專用液體硅膠
型號: LT-620#
用途: 專用于輪胎注模模具制作
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型號
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LT620#
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顏色
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白色
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粘度 (CS)
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9000
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比重( g/cm 3 )
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1.08
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硬度 (A°)
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20
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抗拉伸強度( kgf /cm2 )
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27
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抗撕裂強度 (kgf /cm2 )
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20
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伸長率(%)
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500
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線收縮率(%)
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≤0.3
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固化劑添加比例(%)
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3-5%
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操作時間( mins )
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30
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固化時間( hours )
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4-8
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溫馨提示:
1. 本公司產品勿往液體硅膠或者固化劑添加任何未經本公司確認的材料，如必須添加，請提前確認。
特點:
★ 雙組分硅膠: 液體硅膠和固化劑
★ 流動性好、易排泡、易灌注
★ 耐高溫耐酸堿、低收縮率
★ 高抗拉、高抗撕、翻模次數多
固化劑添加比例及反應：
1、添加1.5-3％固化劑, 有60分鐘可操作時間（室溫下），9-12小時模具即可wq固化。
2、硅膠和固化劑的混合比例是100:1.5-3.例如：100克硅膠，加入3克固化劑。固化劑按4%的比例，免費提供。用戶若需操作時間更短或更長，原則上不要采取少加或多加固化劑的方法，應與本公司聯系提供新配制的固化劑。
用戶需知:
輪胎模具硅膠：具有良好的流動行和好操作性．添加1.5%-2%的固化劑，90分鐘內硅膠仍可以流動，需要8-12小時模具方可wq固化，一般模具放置24小時后再使用，此時模具各方面性能比較穩定，使用效果會更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于精致模具復制。
該產品為白色的流動性液體，wq固化后的硬度為15度，固化劑添加量是根據客戶的要求來確定的，固化時間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時就越快；相反，越少就越慢。固化劑的添加量增大會增大硅膠收縮率。
技術指南：
1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2. A組分：B組分=100:2這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結果為準。
3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢情況。
4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘（如果硅膠量比較大可增加抽真空時間），抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
5. 抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。
6. 抽真空處理好的硅膠，要從模框一角緩緩倒入，使物料流動均勻，有助于氣體流出，固化后的模具就不會有氣泡。
7. 模具在室溫下8-12個小時后就可以wq固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。
8. 灌注的原型若屬于陶瓷等含硅的材料，{zh0}將原型噴漆便于脫模。
9. 為了達到{zj0}效果，模具{zh0}是放置24小時以后在使用。
保質期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月
包裝：
本產品以鐵桶包裝，規格有25kg和200kg兩種規格。
儲存及運輸：
1. 模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。
2. 本產品以無危險品運輸。
廠家直銷汽車輪胎模具專用液體硅膠
聯系電話：18938867538 黃先生
傳 真：0755-89948030 QQ: 2355542579
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