再生膠脫硫設(shè)備特點(diǎn)：

1、整個(gè)處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

2、單機(jī)塑化機(jī)可以實(shí)現(xiàn)并聯(lián)；單機(jī)機(jī)可以并聯(lián)運(yùn)行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一點(diǎn)上料系統(tǒng)，當(dāng)并機(jī)工作運(yùn)行狀態(tài)下，其中任何一臺分機(jī)故障不影響其他分機(jī)正常工作；

3、主機(jī)由變頻電機(jī)驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機(jī)內(nèi)停留時(shí)間；

4、主機(jī)雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時(shí)往返運(yùn)動，防止膠粘和積炭；

5、加熱方式：先進(jìn)的工業(yè)電磁加熱，{gx}率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

6、多點(diǎn)溫控；加熱分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可獨(dú)立設(shè)定溫控點(diǎn)，提高熱效率合理節(jié)能；

7、工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點(diǎn)式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導(dǎo)熱油加

方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；

8、預(yù)熱時(shí)間：從開始加熱到380℃加熱時(shí)間僅需半個(gè)小時(shí)左右

大大縮減了開機(jī)的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。

9、冷卻時(shí)間：停機(jī)迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電

停機(jī)。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機(jī)、不停人的現(xiàn)象；

10、運(yùn)行安全：運(yùn)行工作環(huán)境安全，機(jī)外無高溫點(diǎn)避免人身傷害

的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造,成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗(yàn)，是中國橡膠協(xié)會、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會，也是南通地區(qū){zd0}的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營新型節(jié)能環(huán)保、安全、{gx}、自動化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等。其生產(chǎn)的再生膠脫硫設(shè)備由上料稱重、上料、主機(jī)、冷卻出料、拌、噴油裝置、電控柜等部件構(gòu)成，膠粉經(jīng)上料稱重裝置進(jìn)入上料，經(jīng)主機(jī)高溫加熱反應(yīng)后再經(jīng)冷卻出料將塑化的膠粉迅速冷卻。完成塑化過程。