江蘇弘鼎環保設備科技有限公司的橡膠脫硫設備 橡膠粉脫硫機是連續高溫常壓脫硫機的先導設備，是保證再生膠產品質量穩定，品質優良的前提條件。使膠粉、活化劑、塑化劑及其他助劑在可控制程序下由立體空間機構完成膠料的均勻復混。經攪拌系統攪拌后的膠粉在進入塑化劑塑化，大大提高了產品的指標和穩定性，節能環保。此生產線全新上市是再生膠進去全程自動化操作的全新改革。采用高溫常壓塑化原理，電磁加熱方式，連續生產模式，自動化控制系統。徹底打破傳統設計理念，單螺桿分體設計，膠粉運行流暢， 受熱均勻， 產品性能穩定，生產無隱患，操作更簡單。封閉式強制混換冷卻，完善了生產的最終環節，無廢氣，廢水排放，節約能源，保護環境。
橡膠脫硫設備 橡膠粉脫硫機適用范圍：10-40目各種硫化橡膠粉、丁基橡膠粉、三元乙丙橡膠粉（輪胎、膠鞋以及各種廢舊橡膠膠粉）。
橡膠脫硫設備 橡膠粉脫硫機工作原理：橡膠脫硫機根據“橡膠過硫化返原”機理，將按一定配方混好助劑的廢膠粉在螺旋輸送的過程中加熱，使其在常壓、高溫條件下“返原再生”。
橡膠脫硫設備 橡膠粉脫硫機工藝對設備的要求： 1.設備運行應穩定可靠，安裝、操作、維護應簡單方便；2.加熱裝置運行穩定可靠，溫升有一定范圍，工作溫度可調可控；3.物料受熱均勻、穩定；4.足夠的斷硫塑化時間；5.相對密閉的斷硫塑化空間；6.有效的出料冷卻裝置。
橡膠脫硫設備 橡膠粉脫硫機特點:
1整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；
2單機塑化單元串聯運行，可根據特殊要求選定單元數量；多機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統；
3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；
4加熱方式：先進的工業電磁加熱，{gx}率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能；
5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本
v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象。
7運行安全：運行工作環境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發生。無因設備漏油等循環水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。
8使用效率；設備出現故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產現象。
