跳汰機設(shè)備-跳汰機結(jié)構(gòu)歷史研發(fā)新成果-康百萬機械

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        技術(shù)特點及性能：

        1、 采用多室共用數(shù)控風閥技術(shù)。

        2、 采用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上；

　    　3、 結(jié)構(gòu)更加合理，便于運輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%。

        4、 功率降低70%以上。

    1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機的機底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。

    1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機，洗選<10mm級末煤。這種跳汰機不設(shè)排料閘門，全靠人工床層透篩排料。

    1878年開始采用差傳動機構(gòu)的活塞跳汰機，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期，出現(xiàn)非對稱周期。活塞跳汰機的跳汰周期調(diào)整困難，對原煤性質(zhì)變化      適應(yīng)能力差。另外運動部件磨損較嚴重，往往導(dǎo)致洗選效果下降，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握，因此仍有采用。

　　對跳汰機結(jié)構(gòu)來說，具有革命意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖，這樣不僅有利于擴大跳汰機有效分選面積，而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整，給跳汰機的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。

　　最早的空氣脈動跳汰機與現(xiàn)代跳汰機相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向為橫向。

       1901年出現(xiàn)了分選不分級煤的跳汰機，這種結(jié)構(gòu)形式已具備現(xiàn)代化跳汰機的基本特點。洗選<80mm物料時，洗選下限可達到30mm，有時可降到1~0.5mm。

　　隨著選煤廠廠型日益擴大，出現(xiàn)了雙篩側(cè)空氣室跳汰機。多數(shù)是將兩個單體跳汰機的風閥側(cè)的側(cè)壁合而為一，成為兩個跳汰機并列的中間隔板。兩側(cè)跳汰床層各用自己的風閥，或共用一套風閥同時向兩側(cè)跳汰室供風。

       對跳汰機選煤工業(yè)具有重大意義的技術(shù)突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機。我國稱篩下空氣室跳汰機。這種跳汰機將空氣改在跳汰室全寬度上液流運動規(guī)律一樣，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結(jié)構(gòu)形式的影響。實踐證明，這種跳汰機寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側(cè)空氣室內(nèi)跳汰機寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。

　　跳汰機結(jié)構(gòu)發(fā)展的另一個重要方面是分選介質(zhì)脈動方式的改進，既風閥的改進。

        {dy}代為滑動風閥（即立式風閥）。在改變風量風壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調(diào)范圍大，尤其是結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。

　　第二代為旋轉(zhuǎn)風閥（即臥式風閥）。它是根據(jù)F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設(shè)計的，可以根據(jù)入料性質(zhì)確定針對性更強的跳汰周期，在工業(yè)上取得一定效果，得到普遍重視。

　　第三代風閥是電控器動風閥。這種風閥由電子數(shù)字控制系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成。這種風閥的優(yōu)點是調(diào)整方便、靈活，閥門開關(guān)速度容易調(diào)整。此外，它還著眼于起動快，進氣猛，床層起振爆發(fā)力強，松散度的變化規(guī)律容易控制。

        跳汰機發(fā)展的第三個方面，是將已分層的物料，jq地排出，成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。

   　 最簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層，只能間斷排料。

　　在本世紀中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng)，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下，實際上是將排料道變成了“底流倉”，防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。

       較好的排料結(jié)構(gòu)是葉輪式排料裝置，它既可以穩(wěn)定排料口處洗水運動，又有較好的控制性能，缺點是葉輪常出現(xiàn)堵、卡事故。70年代研制成新的排料結(jié)構(gòu)形式，將葉輪安裝在排料道外側(cè)，離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉(zhuǎn)時，靠物料安息角穩(wěn)定或少排底流產(chǎn)品，需要時根據(jù)床層信號控制葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)整排料量，實現(xiàn)了較理想的連續(xù)排料制度。康店鎮(zhèn)鑫佳選煤設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數(shù)控風閥技術(shù)和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上；結(jié)構(gòu)更加合理，便于運輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%；功率降低70%以上。

　　對于末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法，即閘門排料方式配合使用，這種配合關(guān)系至關(guān)重要，如配合不當，細粒會造成精煤灰分偏高；粗粒常引起損失增加。

     工作原理

       跳汰機的工作原理大體上講是按礦物比重（密度）分層，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說評論中可以看出，目前還沒有一套完整而統(tǒng)一的跳汰理論，因此根據(jù)各種假說和我國的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，可將跳汰過程的實質(zhì)歸納如下：

    （1）、礦粒在跳汰機中主要是按比重分層。跳汰機不僅可以分選窄級別的礦粒，而且也可以有效分選寬級別和不分級的礦粒。

    （2）、在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。

    （3）、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時間，以提高跳汰機的處理量和改善分選效果。

    （4）、礦粒的粒度及形狀對分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對運動速度較大的時期。因此分選不分級物料時，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對運動速度較大的時期并延長相對運動速度較大的時期保持床層具有較大的緊密度。

    （5）、上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負加速度；下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負加速度。

    （6）、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個方面，它能夠改善窄級別及不分級礦粒的跳汰效果，但是吸入作用的強度及延續(xù)時間應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)來選擇。

    （7）、跳汰細粒礦時，適當增加跳汰機中水流運動的頻率能改善分選效果。

    （8）、在床層中適當加入一些高比重細礦粒，能夠改善不分級礦的跳汰效果，但必須重新調(diào)整跳汰機，以便加強吸入作用。

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