PE-600×900顎式破碎機

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江蘇鵬飛集團天鵬機電制造有限公司

江蘇鵬飛集團天鵬機電制造有限公司是江蘇省高新技術企業，地處海安縣城北郊204國道邊，地理位置優越，交通十分便捷。
　　公司占地面積3萬平方米，建筑面積1.5萬平方米，現有員工120人，其中，具有大專以上學歷的科技人員40人。公司成立了研發中心，專職從事產品研發技術人員20人，其中高級工程師6人，工程師6人。
　　公司擁有計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、加工中心等{yl}的加工設備。公司技術力量雄厚，引用國外{zx1}技術自行研制開發生產，主要產品有：水泥彩瓦成套設備、彩瓦機械，彩瓦模具，破碎機、喂料機等，產品研發得到了全國多名前沿專家的指導，公司率先制定了產品標準，產品已通過江蘇省科委組織的高科技鑒定和江蘇省火炬計劃立項證書。所生產的設備品質好、自動化程度高，已廣泛應用于全國各地及海內外冶金、電力、建材、化工等工業部門，目前公司產品規格齊全，質量可靠，{gx}節能。
公司以先進的生產技術、精益求精的產品質量和完善周到的售后服務為目標。本著“質量{dy}、用戶至上、價格合理、互惠互利“的原則，愿與各界朋友精誠合作，攜手共創美好的明天。
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PE-600×900顎式破碎機

一、用途：
　　　本機適用于金屬礦山礦石或洗煤廠矸石的粗碎、中碎作業。
　　　二、技術特征：
名稱單位參數
進料口寬度㎜ 600
調整范圍㎜ 100±25
{zd0}給料粒度㎜ 400
偏心軸轉數 r/min 250
產量（物料容重1.6時） m3/h 35～120
電動機型號 — YB315M—8
功率 KW 75
轉數 r/min 750
外形尺寸㎜ 3600×3200×2400
重量（不包括電機）㎏ 18500
三、機械結構及工作原理：
顎式破碎機由機架、可動顎體、安全保險裝置、排料口調整裝置及傳動裝置五大部分組成。
　　　1、機架—機架是由厚鋼板焊成。在機架側壁上裝有耐磨的固定顎板，它與動顎體形成一空間—破碎腔，物料在此腔內被破碎。
　　　2、可動顎體—在鑄鋼顎體上裝有耐磨鑄鋼（ZGMn13）的可動顎板。可動顎體自由吊掛在機架上部的軸承座內，由偏心軸帶動使其往復擺動，使破碎腔空間變化。物料在沖擊、劈裂、折斷等作用下被破碎。
　　　3、保險裝置—顎式破碎機上設有安全保險裝置，防止不可破碎物料（如塊度較大的金屬）進入破碎腔內引起超負荷損傷機械部件。它裝在可動顎體下部。其主要部件為具有一定強度的鑄鐵材料鑄成，并在板面上開有小孔，以降低其斷面強度。一旦有不可破碎物料混入破碎腔內引起超負荷時，肘板立即切斷，使破碎機停車，從而保護全部部件免受損傷。
　　　4、破碎粒度調整—破碎粒度的調整，是通過調整排料口大小來實現。
　　　本機排料口調整范圍在100±10㎜，即排料粒度可在125～75㎜范圍內調整。方法是通過加減保險裝置內墊片數量。增多墊片，排料口變小，破碎粒度變細；減少墊片，排料口變大，破碎粒度變粗。可實現粒度多級調整。但需在停車情況下進行。
　　　5、傳動裝置—可動顎體的運動是借助由飛輪、偏心軸、肘板與其構成的連桿機構來實現。
當電機通過皮帶使偏心軸旋轉，連桿機構動作，肘板不斷改變傾斜角，使可動顎體往復擺動破碎腔內的物料被破碎。
為了使可動顎板和肘板緊密接觸，不致脫離，由裝在可動顎體下部的閉鎖彈簧來保證。
　　　由于破碎機是間斷工作，即有工作行程和空載行程。為此在偏心軸一側又裝飛輪。空載行程時儲存能量；工作時釋放能量，使電動機負荷均勻。
四、安裝與使用：
　　　1、安裝一顎式破碎機為重型設備，工作時，地基承受較大的沖擊動載荷。因此安裝時，要考慮一定的隔振措施。
　　　破碎機安裝時，要求機體底部加墊枕木或彈性材料，如橡膠板隔振，以減輕地基動載荷。
　　　2、開車與停車
　　　1）開車前準備工作
　　　查看進料情況——是否混有較大塊物料（礦石、金屬、木塊）；檢查機械情況——破碎機齒板磨損程度、根據生座要求，調整好排料口尺寸、破碎腔內有無存留物、聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛轉保護罩是否完整、三角皮帶和閉鎖彈簧的松緊程度是否合適等項。
　　　手盤皮帶輪或飛輪，轉動是否靈活，有無異常聲響或阻滯現象。并向破碎機各注油點注入適量潤滑脂。
　　　2）空載試運轉
　　　上述各項準備工作完成后，就可進行空載試運轉。啟動電機，觀察各部件運轉情況（動顎擺動，肘板運動）。運轉達3～4分鐘運轉正常后，方可給料。
　　　3）帶負荷運轉
　　　先少量進料，以后逐漸增加。力求給料均勻，切忌進料過多堵滿破碎腔。連續帶料運轉一段時間后，直達設計產量（35～120m3/h）。一
　　　4）顎式破碎機出料粒度調整
　　　本機出料粒度調整范圍為100±10㎜。當由于肘板端面磨損嚴重，不能保證出料粒度時（粒度超限）需增加厚度合適的墊片（備用墊片）來調整出料粒度達到要求。
　　　5）運轉中注意事項
　　　破碎機運轉中，應定期巡邏檢查。通過看、聽、摸等方法，了解機器運轉情況。注意各部軸承溫度不得超過70℃，如發現溫度過高，切勿立即停車，應采取有效措施，降低軸承溫度，如強制通風、水冷等方法。待軸承溫度正常后，方可停車（以防軸承燒住），現進行檢查處理。
　　　要保持入料口暢通，如有大塊物料卡住，切勿用手搬移，一定要用鐵鉤翻動移走。
　　　6）停車
　　　必須按生產流程進行停車。首先停止給料，待確認破碎腔內物料全部排凈后，再停破碎機及運輸設備。
五、破碎機的維護與檢修
破碎機在使用操作中，必須注意經常維護和定期檢修。常見的故障及xc方法如下表：
故障產生原因消除方法
1、破碎機工作中聽到金屬撞擊聲，破碎齒板抖動。破碎腔側襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。停車檢查襯板固定情況，用錘子敲打側壁上的固定楔塊，然后擰緊楔塊和襯板上的固定或更換螺栓。
2、肘板支承（滑塊）中產生撞擊聲。閉鎖彈簧拉力不足不是或損壞，滑塊或肘板頭部磨損嚴重。停車調整閉鎖彈簧拉緊力或更換彈簧、更換滑塊、更換肘板。
3、破碎產品粒度變粗破碎齒板下部顯著磨損。重新調整排料口尺寸，更換新襯板。
4、劇烈的劈裂聲后，動顎停擺，飛輪繼續回轉，拉緊緊螺拴松弛。由于落入不可破碎物料使肘板破壞或肘板支承（滑塊）出現裂紋，閉鎖彈簧脫落。停車檢查、更換肘板或滑塊。
5、飛輪顯著擺動，偏心軸轉慢。飛輪或皮帶輪的鍵松弛或損傷。停車更換鍵，或修整鍵槽。
　　　顎式破碎機的工作條件是非常惡劣，設備的磨損總是是不可避免的，所以正確操作和精心維護、定期檢修是延長機器的使用壽命和提高設備運轉率的重要途徑。在日常維護工作中，對于正確判斷故障，準確分析原因，從而迅速地采取xc方法，是操作人員應該了解和掌握的。
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