高壓清洗機顧名思義是需要高壓操作的。既然是高壓，毫無疑問，存在著一定的危險性。但是自古是有危險要預防，防患于未然才是有效避免危險的主要途徑。那么我們應該如何安全操作高壓清洗機呢?

　　1.檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

　　2.檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

　　3.檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。

　　4.開泵順序：

　　(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;

　　(2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機;

　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥;

　　(4)高壓清洗機運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上{zd1}液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號，水壓機開始工作。

　　5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉(zhuǎn)。

　　6.高壓清洗機運工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。

　　7.發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續(xù)工作。

　　8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

　　9.高壓清洗機運發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。

　　(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時;

　　(2)有異常的響聲、震動時;

　　(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;

　　(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時;

　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

　　10.停高壓清洗機運順序：

　　(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號;

　　(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

　　(3)拔下打壓插頭，切斷{zd1}液面閥電磁鐵電源;

　　(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵;

　　(5)高壓清洗機停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。

　　11.當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉(zhuǎn)，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。

　　12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。