|
產品概述
|
|
粉體物料與結合劑在圓筒形容器中由冶金部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
|
|
設備特點
|
-
本機采用臥式圓筒構造，結構合理。
-
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
-
流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。
-
較傳統工藝減少粘合劑，干燥時間縮短。
-
每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。
-
在同一封閉容器內完成，干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規范。
-
整個操作具有嚴格的安全保護措施
|
· 詳細說明：
· 特點本機采用臥式圓筒構造，結構合理。充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。液態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范。整個操作具有嚴格的安全保護措施。原理粉體物料與結合劑在圓筒內形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒
|
產品概述
|
|
粉體物料與結合劑在圓筒形容器中由冶金部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
|
|
設備特點
|
|
本機采用臥式圓筒構造，結構合理。
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。
較傳統工藝減少粘合劑，干燥時間縮短。
每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成，干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
|
主要用途及原理
本機適用于對粉狀物粒進行混合和制粒，可廣泛地用于醫藥、食品、化工、輕工等行業。
本機的造粒過程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，粉狀物料在固定的錐形容器中， 由于混合槳的攪拌作用，使粉料碰撞分散呈半流動的翻滾狀態，并達到充分的混合，隨著粘合劑的注入，混合機 攪拌機 乳化機 分散機使粉料逐漸濕潤。物料形狀發生變化，加強了混合槳和筒壁對物料的擠壓，磨擦和捏合作用，從而形成疏松的軟材，這些軟材在整粒槳的作用下，逐漸形成細小而均勻的濕顆粒
一． 產品簡介
我廠設計生產的GHL高速混合制粒機，是在引進同類產品基礎上加以改造的結果，它具有操作簡便，工藝精湛等優點，制粒16~80目，整個造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機溶劑，而我國制藥行業大多數采用淀粉粘合劑，我們先后對四類磺銨類、維生素類、kss類、復方類等10個藥品進行了制粒和壓片，采用多種不同比例淀粉和不同濃度的有機溶劑作粘合劑進行試驗，制出的顆粒性能穩定，質量符合標準。
混合制粒機與傳統的造粒工藝相比較，其優點之處表現在：
（1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時間短。
（2）可在不改變任何工藝的情況下，按現有配方制粒。
（3）顆粒近似球形，均勻、粒度小、密度低，從而壓片時流動性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩定，減輕勞動強度。
（4）顆粒小，沖壓時顆粒境界未被破壞，易溶解和擴散。
（5）片子表面光滑細密。
（6）制得顆粒比擠壓成粒疏松，而較沸騰制粒緊密。
混合制粒機在同一容器內完成，干混--濕混--制粒，工藝縮減，是滿足GMP規范的理想裝備。
二 型號和應用
*醫藥品的造粒
*食品工業的造粒、化學調味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素。
*化學工業的造粒
合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、cs劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒消毒劑。
*飼料添加劑、魚類飼料、畜產飼料。
*農藥
防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。
*肥料、石膏、尿素。
三 混合制粒機的原理
將原料一次性加入筒體，經攪拌混合后注入粘合劑 ，或將原料與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。
帶動絞刀的均為雙速電機，因而控制粘合劑的溶度，絞刀轉速，絞碎時間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動性等方面質量達到較高的水平，設備按同一程序自動生產，保證產品的制粒質量。
五 結構特點
（1）混合切碎裝置均有兩種速度供選擇。
（2）按照制粒工藝設定制粒時間，手動操作混合、切碎，到達時間，機器自動停止。
（3）筒蓋開啟，閉合輕巧，方便可靠。
（4）混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便。
（5）驅動混合、切碎裝置的電機與卸料閥門、啟蓋裝置是聯鎖的，只有當卸料閥門關閉，筒蓋閉合后，混合、切碎裝置的電機才會工作，反之，則不會工作。
GHL{gx}混合制粒機與目前制藥界運用的立式同類產品比較，具有如下優點：
*避免了軸承潤滑所導致的污染；
*攪拌混合，絞碎時間采用自動控制與手控并具，既能全自動操作，又能手控。
*容器開啟不需要液壓控制，避免了液路帶來的繁瑣工作，結構簡
廣告
