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濕噴機(jī)是一種新型{gx}噴砼機(jī)械，主要用于混凝土的濕噴。濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準(zhǔn)確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質(zhì)性好，強(qiáng)度高。它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。適用于煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。
濕式噴射機(jī)是把已加水拌和好的混凝土，經(jīng)噴射機(jī)壓送至噴射嘴又受壓縮空氣作用而進(jìn)行噴射的設(shè)備。
濕噴機(jī)特點(diǎn)：攪拌質(zhì)量好，環(huán)保，效率高，回彈率低
ZSP系列濕噴機(jī)參數(shù)：
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技術(shù)參數(shù)
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5型混凝土噴射機(jī)
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7型混凝土噴射機(jī)
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生產(chǎn)能力
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5 m3/h
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7m3/h
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{zd0}輸送距離（水平/ 高度）
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30/20 m
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30/20 m
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適用材料水灰比
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0.20 ～0.40
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0.20 ～0.40
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砼料配合比
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1:4-5C/A
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{zd0}骨料粒徑
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Ф 15 mm
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Ф 15 mm
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輸料管內(nèi)徑
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Ф 50 mm
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Ф 50 mm
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輸料工作氣壓
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0.2-0.4 MPa
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0.2-0.4 MPa
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輸料耗氣量
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10 m3/min
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10 m3/min
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上料高度
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1.1 m
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1.1 m
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耗風(fēng)量
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7-8m3/min
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轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
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11 r/min
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11 r/min
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功率
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5.5 Kw
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7.5 Kw
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電壓
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380V
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380V
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整機(jī)重量
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1000kg
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8580Kg
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外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）
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1980×950×1300mm
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1980×950×1300mm
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濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：將攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口（或人工拌料和上料）卸入振動(dòng)料斗中，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗中，由撥料器撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中，隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到出料口處，在這里被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速、并使其旋轉(zhuǎn)、浮游、進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分噴射出去。
濕噴機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子總成，氣路系統(tǒng), 噴射系統(tǒng)和電氣控制箱等部分組成。
濕噴機(jī)適用于比較惡劣的現(xiàn)場(chǎng)條件，維修量極少。然而，與所有轉(zhuǎn)子噴砼機(jī)一樣，必須經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。
1.密封板和轉(zhuǎn)子襯板是本設(shè)備的關(guān)鍵件，一定要非常注意它們的維護(hù)保養(yǎng)，以提高它們的使用壽命。
轉(zhuǎn)子夾緊系統(tǒng)施加于密封板的壓緊力在整個(gè)板面上分布是不均勻的，在卸料口和余氣口{zd0}，而且{zd0}的壓緊力點(diǎn)隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不斷前后漂移。這種壓力的差異可由四點(diǎn)夾緊系統(tǒng)來(lái)解決，從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)合面漏氣極其輕微。因此機(jī)器使用中正確的夾緊對(duì)磨損消耗費(fèi)用有著重要影響。
每班開(kāi)始噴砼作業(yè)之前，要檢查施加于橡膠密封板與轉(zhuǎn)子襯板的壓緊力。因?yàn)閴壕o力太小，會(huì)造成壓縮空氣從兩板結(jié)合處逸出，其攜帶的細(xì)微顆粒會(huì)進(jìn)入兩板之間，加劇橡膠板和轉(zhuǎn)子襯板磨損；若壓緊力過(guò)大，會(huì)由于摩擦過(guò)熱而造成密封板過(guò)度磨損，密封板的耐熱極限為110°C，一般在使用中不超過(guò)80°C屬于正常。
每班作業(yè)完畢，要將機(jī)器清洗干凈，特別要將密封板和轉(zhuǎn)子襯板的表面清洗干凈；同時(shí)要檢查密封板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況，如果密封板已被磨損到這樣的程度：鋼插筋與橡膠表面齊平（見(jiàn)附圖8），密封板就必須修磨、剔筋或更換新板（修復(fù)方法參見(jiàn)七）。因?yàn)檫@時(shí)轉(zhuǎn)子襯板將會(huì)直接接觸鋼插筋使密封板不能充分預(yù)緊而獲得有效的密封，從而使其失去氣密性。
轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的劃痕（深度超過(guò)1mm），就應(yīng)重新修磨（修復(fù)方法參見(jiàn)七）。
襯板圓孔的邊棱要經(jīng)常檢查，它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，細(xì)微顆粒就會(huì)滲入結(jié)合面而增大磨損，如果換了新的密封板，而老的襯板料孔帶有斜面棱邊，新密封板的使用壽命將會(huì)顯著縮短。
及時(shí)修磨轉(zhuǎn)子襯板，除去已磨損部分，可以省去很多麻煩并節(jié)約費(fèi)用。
2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作時(shí)不會(huì)粘結(jié)。但每班結(jié)束后應(yīng)打開(kāi)轉(zhuǎn)子，對(duì)旋流器進(jìn)行檢查清理。
3.應(yīng)經(jīng)常注意減速器的維護(hù)和保養(yǎng)：
A. 減速器的潤(rùn)滑油為50號(hào)工業(yè)齒輪油（SY1172-77S），或者30號(hào)機(jī)械油；
B. 減速器工作時(shí)溫升不得大于40°C；
C. 每班工作后應(yīng)及時(shí)清理減速器表面粘附的拌和料等雜物；
D. 經(jīng)常檢查油標(biāo)，潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)填充；
E. 累計(jì)工作250小時(shí)（約三個(gè)月）后應(yīng)重新更換潤(rùn)滑油。
濕噴機(jī)注意
本機(jī)選用的氣動(dòng)速凝劑泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動(dòng)的液體，又能輸送是易流動(dòng)的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)（0-50米）氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，{jd1}防火防爆。
嚴(yán)禁帶壓拆卸氣路及輸料管路。
在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，若噴頭處突然沒(méi)有料噴出，這時(shí)一般會(huì)有兩種情況發(fā)生：一是發(fā)生在將要堵管之時(shí)。這時(shí)輸料管路雖然沒(méi)有被堵死，但輸料管路內(nèi)部的輸料狀況發(fā)生惡化，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)器，等輸料管路中的拌和料噴射出去，管道中的壓力恢復(fù)至正常工作范圍再開(kāi)啟。二是發(fā)生堵管，輸料管路已經(jīng)被堵死，這時(shí)應(yīng)該關(guān)閉機(jī)器，而后開(kāi)始清理輸料管路（注意：在拆開(kāi)旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認(rèn)管路無(wú)故障時(shí)，請(qǐng)重新按開(kāi)機(jī)操作程序啟動(dòng)機(jī)器恢復(fù)正常工作。B. 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。C．在使用中嚴(yán)防較長(zhǎng)較大的物件如鋼筋﹑鐵板等雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔，以防止造成毀機(jī)事故。機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁用長(zhǎng)棍清理料腔，以免造成嚴(yán)重毀機(jī)事故。D.減速系統(tǒng)排氣口周?chē)仨毐３智鍧?，以免堵塞造成主電機(jī)竄油而燒毀電機(jī)。E.清理機(jī)器時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電控箱和主電機(jī)，以免造成線(xiàn)路短接而影響機(jī)器正常運(yùn)行。F.用于煤礦井下生產(chǎn)使用時(shí)，由用戶(hù)自行購(gòu)買(mǎi)的高壓膠管、連接鏈及電纜等必須選擇具有安標(biāo)資質(zhì)的產(chǎn)品。
易損件明細(xì)表
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代號(hào)
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名稱(chēng)
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規(guī)格
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所屬部件
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單臺(tái)數(shù)量
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PC2038-15
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O型密封圈
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Φ80×5.3
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減速器輸出軸
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1
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PC2089-03
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O型密封圈
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Φ75×3.55
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噴頭
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2
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PC2028-11
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O型密封圈
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Φ25×2.65
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夾緊機(jī)構(gòu)
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4
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PC2102
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振動(dòng)篩鋼絲彈簧
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料斗
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3
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PC2028-05
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橡膠彈簧
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壓緊機(jī)構(gòu)
|
4
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|
PC2007
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上密封板
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轉(zhuǎn)子總成
|
1
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PC2003
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下密封板
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轉(zhuǎn)子總成
|
1
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PC2016
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塑膠料腔
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轉(zhuǎn)子總成
|
10
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PC2014
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轉(zhuǎn)子襯板
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轉(zhuǎn)子總成
|
2
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PC2008
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上膠圈
|
Φ90×3.55
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轉(zhuǎn)子總成
|
1
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PC2002
|
下膠圈
|
Φ90×3.55
|
轉(zhuǎn)子總成
|
1
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故障處理
