減速機是用于工業系統的，它們符合相應的使用標準和規程。有關允許使用的技術數據和資料可在銘牌和文件中找到。切不可超范圍作用。下列情況可能導致嚴重的人員傷害和財產損失：


　　1、使用不正確；


　　2、安裝和操作為不正確；


　　3、未安裝或拆除防護蓋和外罩。


　　安裝前應認真檢查機上銘牌（減速電機）上的要求與電源相符。檢查減速器應完好無損。工作環境應在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性物質等。環境溫度為-40℃-+40℃。應有防雨、防曬、防風沙設施或措施。在潮濕地方使用時，應要求提供具有防腐蝕能力的產品。對油漆可能出現的損壞要修復。用溶劑徹底qc軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑、污物等到，qc時注意不要讓溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會損壞油封。減速機的安裝基礎應為強度、剛度可靠，減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結構上。基礎必須干燥，且不得有油脂。既有箱體底腳又有安裝法蘭的產品在安裝中嚴防互相較勁。減速器的輸入、輸出軸和原動機、工作機軸應嚴格對中同軸。其要求可減小振動、降低噪聲，延長軸承壽命，保證減速器正常工作。為防止發生事故，所有旋轉部位應按安全要求裝防護罩、蓋。需裝力矩臂時，應是在相互自由狀態下安裝。安裝鎖緊須牢固可靠，不得在工作中產生位移。聯接底面或法蘭面須平整貼實，不得有減速器安裝壓緊變形。一定要安裝接地裝置，防止觸電事故。


　　新減速機或大修更換主要零件的減速器在正式工作前應進行空載跑合運轉，時間不少于24h，特別是蝸輪蝸桿減速器更應仔細跑合。否則，可能會造成損壞。空運轉一切正常后，在有條件時應分別按負載的25%、50%75%、{bfb}四個階段運轉。各階段的運行時間應為達到該階段的平衡油量后繼續運轉為低于1 h，情況正常方可進入下一階段。


　　減速機（特別是負載較大時）{zh0}采用軟啟動，盡量避免滿載啟動。減速機換向運轉時{zh0}關機延時一段時間，讓機器停止后再反向轉動，減小換向沖擊。開機后要認真觀察減速的噪聲、振動、密封、溫升等情況應正常。如出現故障應立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續使用。


　　減速機不應輕易拆裝，修理人員必須具備相應資質。減速機經拆開檢修，裝配調整須規范。并且在裝配時分合面、端蓋貼合面應涂密封膠，防止滲、漏油。


　　日常維護應經常清掃油污、灰塵，保持清潔，以利散熱。油封損壞應及時更換。應經常檢查油位，若油量不足應即時補足。潤滑油應定期更換，新機{dy}次使用時，運轉7——15天后須更換潤滑油，以后可根據情況3——6個月更換一次，使用環境惡劣或長期連續工作的場合應選擇短的周期。齒輪箱清洗維護機利用齒輪箱原有的給排油系統以及過濾后的潤滑油對齒輪箱進行清洗，不改變齒輪箱任何硬件設施、不添加任何清洗劑，保證了齒輪箱安全運營，延長了齒輪箱的使用壽命。換油務必切斷電源，保證安全。若發現潤滑油明顯渾濁，建議盡快更換。不同品質的潤滑油不能混合使用。
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