LG系列共軸攪拌機
LG系列共軸攪拌機外形圖
在化學工業領域，許多具有復雜工藝變化的反應涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質在高粘度流體中的分散等問題。傳統的大直徑低轉速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴重不足，所以，許多單元操作需要通過長時間的攪拌來達到目的，其混合質量和效率十分低下；而以渦輪攪拌器為典型代表的許多小直徑高轉速攪拌器具有十分優良的分散性能，但其作用范圍小，滯留于筒體壁的物料無法與攪拌作用區域內的物料進行充分的傳遞，致使部分物料始終得不到充分的混合與分散。
為解決上述問題，索孚公司成功開發了LG系列共軸攪拌機，設備內不同功能的內外攪拌器兩種速度獨立運行，可xc粘稠物料的附壁、凝聚、結團、沉淀等問題，適合各類物料的溶解、分散、反應、乳化、凝聚等復雜工藝過程。該設備廣泛應用于石化、農藥、精細化工、高分子聚合、制藥、食品、化妝品、染料、涂料、水處理等行業。
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圖A 、LGA共軸攪拌機內部結構
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圖B、LGB共軸攪拌機內部結構
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LG系列共軸攪拌機的結構特征是由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成，其中LGA共軸攪拌機的結構如圖所示，主要由主副電機、擺線減速機、蝸輪減速機、容器、外框攪拌器、內層渦輪攪拌器等組成。LGB共軸乳化攪拌機的結構與LGA共軸攪拌機的區別在于該攪拌機將內層渦輪攪拌器更換成了高剪切乳化頭，以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。
· http://.的工作原理
LG系列共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器，它是通過空心軸傳動機構與電機相連，攪拌器上設置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質的宏觀混合，并起到強化傳熱的作用；內部快速的多層渦輪攪拌器或乳化頭非常適合各種物料的分散，兩種槳型的互補性決定了LG系列共軸攪拌機具有適合多種復雜體系反應的顯著特點。
如圖A所示，在外框攪拌器的單獨作用下，物料在全釜范圍內達到均勻的宏觀混合，但其分散度較低；在圖B中，物料在內層攪拌器的單獨作用下，分散度迅速提高，但其作用范圍較小，釜壁物料無法得到充分的分散；而LG系列攪拌機綜合了兩種攪拌器的特點，釜壁物料在外框攪拌器的作用下，不斷被送入內層攪拌器的剪切范圍內，被分散后的物料又迅速分布到各個區域，從而使全釜物料在宏觀和微觀上都達到充分的混合
·共軸攪拌機的特點
· 無混合死區。
· 混合質量好、混合效率高。
· 傳熱能力可大幅度提高。
· 內外層槳葉可根據要求實行無級變速，使攪拌機更具靈活性。
· 適應多種復雜工藝和介質的混合要求，特別適合高粘度流體與其他介質的混合與分散。
· 可采用普通夾套、螺旋板夾套或半圓盤管等傳熱方式。
· 外框攪拌器可帶刮板，防止物料粘壁結塊，并可進一步提高傳熱效率。
· 共軸攪拌機的應用實例
LG系列共軸攪拌機能適合多種復雜的反應體系，典型的應用有乳化硅油、氯化順丁橡膠、干酪素、皮革加脂劑、PU水性粘合劑和MBS凝聚等的生產，具有十分顯著的效果。
·共軸攪拌機的技術參數
1.LGA共軸攪拌機技術參數
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型號
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LGA-0.3
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LGA-0.5
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LGA-1
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LGA-1.5
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LGA-2
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LGA-3
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LGA-4
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LGA-6
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全容積
（m3）
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0.27
|
0.56
|
1.09
|
1.44
|
1.87
|
2.95
|
4.40
|
6.23
|
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有效容積
（m3）
|
0.15
|
0.32
|
0.66
|
0.91
|
1.22
|
1.95
|
3.00
|
4.26
|
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筒體直徑
（mm）
|
600
|
800
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1000
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1100
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1200
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1400
|
1600
|
1800
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夾套直徑
（mm）
|
700
|
900
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1700
|
1900
|
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筒體直邊高度（mm）
|
700
|
800
|
1000
|
1100
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
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總功率
（kW）
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2~5
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4~7
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5~8
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6~10
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8~15
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10~20
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15~30
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20~40
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外框轉速
（rpm）
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30~60
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30~60
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20~50
|
20~50
|
5~30
|
5~30
|
5~30
|
5~30
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內攪拌器轉速（rpm）
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250~350
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200~300
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160~250
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150~220
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120~200
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100~170
|
80~150
|
50~100
|
注：1、由于物料性質和攪拌目的的不同，表中的功率、轉速和槳型、槳徑等技術參數可能會有較大的變化，準確的技術參數和其他外型尺寸在訂貨后提供；2、本設備內一般為常壓，夾套壓力及材質可根據用戶要求設計；
2. LGB共軸乳化攪拌機技術參數
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型號
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LGB-0.3
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LGB-0.5
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LGB -1
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LGB-1.5
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LGB -2
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LGB -3
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LGB -4
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LGB -6
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全容積
（m3）
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-
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0.56
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1.09
|
1.44
|
1.87
|
2.95
|
4.40
|
6.23
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有效容積
（m3）
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-
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0.32
|
0.66
|
0.91
|
1.22
|
1.95
|
3.00
|
4.26
|
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筒體直徑
（mm）
|
-
|
800
|
1000
|
1100
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
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夾套直徑
（mm）
|
-
|
900
|
1100
|
1200
|
1300
|
1500
|
1700
|
1900
|
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筒體直邊高度（mm）
|
-
|
800
|
1000
|
1100
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
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總功率
（kW）
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-
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4~8
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6~10
|
7~15
|
12~20
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16~25
|
20~35
|
30~50
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外框功率
（kW）
|
-
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1~3
|
2~5
|
3~6
|
4~8
|
5~10
|
8~15
|
10~20
|
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外框轉速
（rpm）
|
-
|
20~60
|
20~60
|
20~60
|
20~60
|
10~50
|
10~40
|
5~30
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內攪拌器功率（kW）
|
-
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4.0
|
5.5
|
7.5
|
11.0
|
15.0
|
18.5
|
30.0
|
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內攪拌器轉速（rpm）
|
-
|
2900
|
2900
|
1450
|
1450
|
1450
|
1450
|
1450
|
注：1、由于物料性質和攪拌目的的不同，表中的功率、轉速和乳化頭轉子直徑等技術參數可能會有較大的變化，準確的技術參數和其他外型尺寸在訂貨后提供；2、本設備內一般為常壓，夾套壓力及材質可根據用戶要求設計；
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