http://.的加工特性：

①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。
③材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。
④粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量合適的材料。

 http://.的標簽類型：

不干膠標簽和不干膠產品的設計和印刷，主要印刷防偽標簽，條形碼標簽，電子產品標簽，透明pvc不干膠標簽，啞銀標簽，保健品標簽等。
不干膠印刷小批量的新方式
現在，大批量的不干膠標簽印刷多以凸版和柔版印刷為主，但目前市場上個性化小批量的不干膠標簽的需求量越來越大，上萬個小標簽，合為六開、八開單張紙，僅為幾千份、幾百份，卷筒紙標簽印刷機在印刷這種活件時便顯得不太劃算。
從印刷產品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產品質量往往要求色澤鮮艷，而且以網點構成的層次版面居多。根據這種情況，許多小型印刷企業采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有膠印機以下幾方面的優點。
1.降低印刷成本
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印是成本{zd1}的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠來說是比較容易的。從技術方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉向膠印，不存在什么額外負擔的問題。
如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調整不好，機組式印刷機走紙線路較長，浪費較大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調節。從操作上來講，膠印技術人員容易聘請，技術門檻不高。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不干膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
2.保證印刷質量
與日本等國的不干膠標簽有所不同，我國的不干膠標簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標簽，要求色彩艷麗。而膠印在網點印刷上具有優勢。現場現時印刷也不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準確的優勢，進行二次印刷。由于是小批量印刷，時間上wq可以保證。
另外，采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可有效解決印品沾臟問題，提高工作速度。
3.縮短印刷周期
短版活件印刷，強調的是時效性。而膠印的制版周期短，對于圖案比較復雜，時效性強的短版活標簽印刷是合適的選擇。
用膠印機印刷不干膠材料也會存在一定的難度，主要有兩點：
1)在市場上，不干膠材料目前多以卷筒方式銷售，用單張紙膠印機印刷，必須改裁為平張紙。如果由印刷廠自行改裁，費時費力，在這方面需要請不干膠材料供應商協助。另外，剛改裁完的不干膠紙呈卷曲狀，需要進行平整處理，經較長時間壓平后，在印刷前還需進行拍紙處理。
2)膠印機不帶模切機組，印刷完的不干膠印張不是成品，必須用模切機進行印后加工，模切成型，制成如橢圓、三角和其他異型標簽成品，要多花費一道工序的工時。
根據經驗，印刷設備要量才使用，選擇合適的設備印刷相應的產品