一、機床主要技術規格參數
1.液壓工件螺紋直徑范圍 Φ%0 5 — Φ%0 30 mm
2.滾壓工件螺距范圍 0.5 — 3.0 mm
3.機床{zd0}滾壓力 120KN
4.輪桿理論轉數 39/44/66/82r/min
5.輪桿座傾斜角 ±°%0
6.滾絲輪直徑 Φ%0 120 — Φ%0 170 mm
7.機械傳動電機 4kw
8.液壓傳動電機 2.2kw
9.冷卻電泵功率 120w
10滾絲輪孔徑 Φ%0 54
11.滾絲輪寬度 30 – 100 mm
12.機床外形尺寸(長×%0寬×%0高) 1350×210×050
13.機床重量 1100±0kg
二、機床的主要用途
本機器主要用于冷壓成形，能在其滾壓范圍內，在冷態下對工件進行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、英制螺紋的滾壓，校直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節省材料，降低勞動強度。(用戶根據需要自備滾絲輪)
滾絲工具專用性較強，適用滾壓工件材料，硬度強度應小于60kgf/㎡的各種規格的碳素鋼、合金鋼和有色金屬等，隨著材質硬度提高，滾壓工具壽命急劇下降。
三、機器的主要結構和性能
本機主要由主機體、動力分配箱、交換齒輪箱、液壓系統、電氣系統、冷卻系統等組成。
1.機體為一箱形結構，其上部平面安裝有固定座、滑動座、電器控制板、支撐座，下部兩個方形立柱，右方的用來蓄液壓油，左方蓄冷卻液。
2.動力分配箱：主要安裝有各種規格齒輪軸、交換齒輪、調牙盤。該箱功能是：主電機傳動給該箱，經減速后把動力勻速通過萬向縮軸傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過(詳見傳動圖)。
3.變換齒輪箱：開其上蓋，可調換齒輪，以適應工件的速度。
4.滾壓系統包括：輪桿機構和滑動座機構。
A輪桿機構主要有：輪桿、輪桿座，輪桿支承座組成，輪桿座可在±°%0范圍內調整。
B滑動座機構，其前面裝有輪桿機構，后面裝有油缸和行程調整手輪，底面沿導軌作徑向運動，靠油缸內彈簧后退復位。
5.冷卻系統：由電泵把液體通過管咱輸送到噴頭，噴頭可調流量大小，以適應滾壓需求，嚴謹冷卻油加注過多，超過吸油頭4cm為限，液面過高易進入電機，燒毀電泵。冷卻液可采用20# 機械油加適量柴油
液壓系統和電氣系統比較復雜，本說明書別章說明。
四、液壓系統
1.液壓系統是本機床的主要系統，它主要使滑動
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