機器的主要用途 本機器主要用于滾壓各種外螺紋，包括普通螺紋、梯形螺紋及模數螺紋，亦可對工件進行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。 適用于滾壓的材料延伸率應大于10%，抗拉強度應小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。 機器的主要結構、性能及特點 本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。 本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。 固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。 本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。液壓長工件應使工件穿過傳動箱較為方便。主軸線對臺面間的夾角可在±°%0間調整，滾壓時活動主軸進給速度可根據工件的參數及工件材料的機械性能確定。 傳動系統 本機器的傳動部分是由主電機經三角皮帶，將動力傳至傳動箱，再經傳動箱變速后經輸出軸和萬向傳動軸把動力傳給兩根主軸。 液壓系統 液壓系統是本機的進給動力，它主要使活動主軸座進給和退回運動。 液壓進給運動箱有四個過程，進給-滾壓-退回-停歇。四個進程由兩個時間繼電器或手動控制，可以實現手動、自動循環二種工作循環方式。 工作環境溫度為14-38℃時，推薦液壓系統用年度為18-27cst（50℃）油，油池容量為40公斤。 當環境溫度較高或工作條件差致使油溫過高時，用戶可自備冷卻器。 機器的冷卻部分 本機用單獨的冷卻泵將冷卻油噴在工件與滾絲輪之間，進行冷卻與潤滑。 冷卻油一般可采用30#機械油，油池容量為30公升。 冷卻油箱位于機體中下部，冷卻油經油泵輸出，經輸油管至噴油管，調整噴油管將油噴到需要的位置上。 機器的潤滑 齒輪箱及交換齒輪用40#機械油潤滑，按使用和負荷情況定期更換新油。 各手工潤滑點用油槍進行注油潤滑，每班潤滑不得少于二次。 機器可能發生的故障及xc方法 故障情況 故障原因及xc方法 中徑過大，外徑過小 1、 活動主軸的位置調整太遠 2、 滾壓時間太短 3、 滾壓壓力太大 中徑過大，外徑合格 毛坯直徑過大 中徑合格，外徑過小 毛坯直徑過小 中徑合格，外徑過大 毛坯直徑過大 中徑過小，外徑過大 1、 主軸的中心距太大 2、 滾壓時間太長 3、 滾壓壓力太高 中徑無錐度，外徑有錐度 毛坯有錐度 中徑錐度超差 兩滾絲輪的平行性調整不好，須進行調整 滾壓時產生細屑或鱗