產品規格: DN15-DN1200
材 質:Q235、20#、20G、16Mn、12CrMo、12CrMoG、15CrMo、304、304L、316、316L、321、ASTM A234
制造標準:GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T2163、DIN 2615
產品特點:異徑三通是應用于管路分流處的管件,三通常用的生產工藝有冷擠壓和熱推二種。
三通冷擠壓是將不銹鋼材料的軸向補償擠出支管的一種加工工藝。其加工過程是用液壓機將與不銹鋼三通外徑一樣的毛坯內放入液壓油,經過液壓機的二個油鋼同步向中間運動擠壓異徑三通毛坯,毛坯經過擠壓后體積變小,毛坯內的液壓油隨毛坯體積變小而壓力變高,當達到三通支管擠出所需要的力時擠出三通支管。異徑三通的液壓擠壓成形是一次成形工藝,制造效率高,產品表面平整光滑,無凹凸點,三通的主管和支管壁厚均勻。對于異徑三通成形工藝,確定三通工藝參數相當重要,三通擠壓成形的壓力過高或過低將引起成形不良,導致返修或報廢,異徑三通在焊接過程中的電流,電壓,速度等都將會直接影響焊接質量,熱推三通的推制速度應與加熱至規定溫度的加熱速度相適應,否則會引起三通成形不良等情況。在異徑三通成形中,要經過幾次變形才會達到要求的形狀和尺寸。異徑三通的外形輪廓是成形模具的內腔形狀決定的,因此,三通的質量的主要因素是模芯的形狀,包括三通的內外徑尺寸,圓度,以及側面的平度等直接與模芯的形狀相關,模芯的優劣決定了三通成形的質量,所以控制模芯的形狀尺寸對三通來說是至關重要的。我公司擁有雄厚的技術力量,先進的生產設備,完備的檢測手段,專業生產線8條及防腐生產線2條其它生產設備150余臺(套)。國內先進的檢測設備儀器100余臺(套)。建立完善了質量管理體系,已取得《中國人民共和國特種設備制造許可證(壓力管道)》《采用國示標準產品標志證書》《船級社認證》《美國API認證》ISO9001 ISO14001等認證。專業生產鋼制無縫及有縫管件90度45度180度彎頭、三通、四通、異徑管(大小頭)彎管,翻邊,封頭,法蘭;用于石油、石化、化工、電廠、供熱、油氣輸送等行業。
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