【鎢鋼銑刀特性】采用{zx1}極超細微粒鎢鋼母材具有極高的耐磨性和強度,專屬于高硬度高速切削應用的全能銑刀，能對55度的以下熱處理材料直接進行高速粗加工到細加工,減少換刀次數提前機床稼動率,節省制做時程,以切削面銑/短側銑為主.四刃不銹鋼專用銑刀獨特的槽形設計和磨法,具有高導屑,高進給,較長便用壽命及加工后表面光潔度等優點。
【種類】：1.可分為標準刀，一般直徑有（1---20，）。鎢鋼4刃、2刃銑刀，鎢鋼球刀，鎢鋼圓鼻銑刀。2.非標準刀（鎢鋼圓鼻銑刀），直徑不定，形狀怪異，種類繁多。
刀具選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，銳肯刀具具備如下一些性能：
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)強度和韌性。刀具材料具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。
(4)工藝性能。刀具材料具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等。
(5)精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.002mm。 
為了得到較佳之切削表面及延長刀具壽命。請務必使用高精度、高剛性、動平衡佳之刀柄。
1.使用本刀具前，請測刀具偏擺，刀具偏擺精度超過0.01MM時，請改正后再切削。
2.刀具伸出夾頭之長度越短越好，刀具之伸出量若伸出較長時，請自行調降轉速，進給速度或切削量。
3.在切削中如果產生異常之震動或聲音時，請調降主軸轉速與切削量到情況改善為止。
4.鋼料冷卻以噴霧式或噴氣式為{zj0}適用方式，以使高鋁鈦發揮{zj0}效果。不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用不水溶性切削液。
5.切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數據僅供參考，待切削狀況穩定后再將進給速度往上提高10%~30%。
注：以上數據僅供參考，切削以加工需要自調為準！
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