供應秸稈顆粒機，生物質秸稈燃料顆粒機

木糠顆粒機XGJ850

環模直徑：850(mm)

電機功率：220+5.5+0.55kw

加工規格：4-12mm

物料產量：2.5-3.5噸/小時（粗纖維）

制粒溫度：80-100（攝氏度）

顆粒水分：15-25%

機器重量：14.5噸

機器尺寸：長寬高  3.3×1.4×3.1（米）

燃料顆粒機（成型機）產品簡介

章丘宇龍機械生產的XGJ系列離心{gx}制粒機，該機吸取國外制粒機之精華，心臟部件為“二層模具”裝配結構獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能{gx}、壽命常等特點；燃料顆粒機是我單位精心研制國內sc的定型專利產品，填補了國家環模制粒垂直進料的空白，達到了國際先進水平。

燃料顆粒機（制粒機）工作原理：

宇龍首先本機采用電機直聯方式，電機通過齒式聯軸器與齒輪軸聯結，經過減速機90°變向，臥式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輪碾壓模具的內表面完成壓制過程。

工作時物料由燃料顆粒機進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在木屑顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

秸稈燃料顆粒機（造粒機）主要性能與同類產品的區別：

A、燃料顆粒機五大特點：

1、采用垂直進料方式，物料直接到位。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。

3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產節能。

4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。

5采用獨立變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率。

B、燃料顆粒機三大區別

1．宇龍機器燃料顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。普通環模制粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．木屑燃料顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．秸稈燃料顆粒機二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。

秸稈燃料顆粒機適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。