燒結(jié)爐
中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是我廠工程技術(shù)人員消化和吸收國內(nèi)外{zxj}的測(cè)溫、控溫技術(shù)、智能化、新材料技術(shù)和爐膛設(shè)計(jì)技術(shù)，推出的一項(xiàng)特別適合硬質(zhì)合金行業(yè)（工藝允許也可適用于其他行業(yè)）的高性能智能化電爐。 我廠生產(chǎn)的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐是一種間歇式氣體（真空）保護(hù)爐，按照燒結(jié)工藝時(shí)間的需要可以單套電源配置多臺(tái)電爐，分別對(duì)單個(gè)爐子進(jìn)行通電升溫和段電降溫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。
應(yīng)途：
應(yīng)用于硬質(zhì)合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料的真空/氣氛燒結(jié)。
特點(diǎn)：
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2400℃以內(nèi)超高溫爐體，可wq滿足各種材料的燒結(jié)。
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采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
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采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)；
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采用高性能中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；
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全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。
主要技術(shù)參數(shù)：
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{zg}使用溫度：1600℃、2000℃、2400℃
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高溫區(qū)容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.2m3 、0.3m3
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爐內(nèi)工作氣氛：真空、氫氣、氮?dú)?、惰性氣體等
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溫度均勻度：≤±10℃
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溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫，測(cè)溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測(cè)溫精度：0.2~0.75%。
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溫度控制：程序控制和手動(dòng)控制； 控溫精度：±1℃
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極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定））
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立式真空爐燒結(jié)爐用于金屬粉末制品、光電元件、硬質(zhì)合金、磁性合金、陶瓷粉體材料、碳纖維、碳材料及其它稀有及難熔金屬材料的高溫?zé)Y(jié)，同時(shí)具備脫蠟功能。、
一、特點(diǎn)：
1，均勻的加熱、可靠的隔熱及測(cè)溫；
2，合理的加熱結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)的的材料，保證真空狀態(tài)下爐溫的均勻性；
3，采用國內(nèi)和國際品牌測(cè)溫元件，保證測(cè)溫的jq度。
二、適用性：
單室、立式結(jié)構(gòu)，設(shè)備布置緊湊合理，占地面積小。
先進(jìn)的自動(dòng)化控制、全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)，PLC實(shí)現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓、水流量、水溫過高等聲光報(bào)警。
環(huán)保、節(jié)能：
2000度以內(nèi)采用阻性加熱，溫度控制精度高，無噪音，對(duì)電網(wǎng)無污染，電能利用率高。低溫段和高溫段分別采用不同控溫元件進(jìn)行控溫，自動(dòng)切換。高溫段冷卻采用自然冷卻，低溫段冷卻可通過充正壓惰性氣
體，加快冷卻速度。
三、技術(shù)參數(shù)以及型號(hào)規(guī)格：
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型號(hào)
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GJC-GW-230
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GJC-GW-335
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GJC-GW-400
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額定爐溫
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2000
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極限爐溫
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2100
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控溫精度
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≤±5℃
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額定功率
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230
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300
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400
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額定電源電壓
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380
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額定加熱電壓
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根據(jù)設(shè)計(jì)確定，配置爐前變壓器
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真空極限度
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6.67pa（真空冷態(tài)）
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工作區(qū)尺寸
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Ф600x1500
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Ф1000X1600
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Ф1300X1800
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測(cè)溫控溫系統(tǒng)
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采用日本導(dǎo)電FP系列溫控儀，紅外采用美國鐳泰雙比色測(cè)溫儀
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真空系統(tǒng)
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旋片式真空泵與羅茨真空泵（真空度要求高加配油擴(kuò)散泵）
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燒結(jié)氣氛
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N2、Ar2等氣體
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