YH連續(xù)式秸稈碳化爐做碳粉質(zhì)量達(dá)標(biāo),YH連續(xù)式秸稈碳化爐多層管道結(jié)構(gòu)炭化更wq,我們鞏義宇航機(jī)械廠http://.
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公開了一種環(huán)保型秸桿連續(xù)炭化爐的設(shè)計(jì)方法,它設(shè)有四周和底部wq密封的爐體、爐口以及設(shè)置在爐體底部的底座,要點(diǎn)是在爐體內(nèi)的底部中間設(shè)有引燃裝置,在爐口的上方通過支撐桿有間隙地設(shè)有帶出煙口的錐形消煙罩,爐體的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫的耐火層,出煙口連接出煙管,出煙管的下段連接引風(fēng)機(jī)并與凈化水池連通;引燃裝置由電熱絲爐以及設(shè)置在電熱絲爐上面的密封蓋板構(gòu)成,密封蓋板上設(shè)有引燃物。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,實(shí)用性強(qiáng),炭化質(zhì)量高,操作使用方便,可連續(xù)生產(chǎn)環(huán)保碳粉,不產(chǎn)生二次污染,可在北方農(nóng)村廣泛地推廣使用。
宇航連續(xù)式秸稈碳化爐有效利用廢料節(jié)能減排,鞏義宇航機(jī)械所生產(chǎn)的連續(xù)式秸稈炭化機(jī)是如何實(shí)現(xiàn)環(huán)保炭化連續(xù)生產(chǎn)的?宇航環(huán)保連續(xù)式炭化機(jī)首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源,通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w,然后通過煙道到達(dá)炭化機(jī)主機(jī)底部,進(jìn)行點(diǎn)燃,對(duì)主機(jī)管道進(jìn)行加熱,此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送,等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候,開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料,原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、秸稈、椰殼等,經(jīng)篩選、除雜后入爐,炭化機(jī)上邊兩層管道烘干原料,炭化機(jī)底部?jī)蓪庸艿捞炕?,然后?jīng)過成品冷卻出料機(jī)冷卻出料,再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉(cāng)。環(huán)保連續(xù)式炭化機(jī)是一種新爐炭粉炭化設(shè)備,是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化機(jī),采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進(jìn)行,生產(chǎn)時(shí)不用煤、電等提供熱源,炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化,使炭化機(jī)底部的溫度可高達(dá)達(dá)到900℃,炭化速度快,是一種新型環(huán)保無(wú)煙炭粉炭化機(jī)。因?yàn)樘炕a(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃?xì)膺M(jìn)入煙道通過凈化過濾進(jìn)行循環(huán)燃燒,徹底解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達(dá)標(biāo)的問題。燃燒并充分利用余熱,實(shí)現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫,解決傳統(tǒng)炭粉炭化機(jī)生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題,徹底實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo)。
宇航節(jié)能環(huán)保連續(xù)式秸稈碳化機(jī)、烘干炭化一體爐的具體規(guī)格型號(hào):炭化機(jī)主機(jī)為長(zhǎng)方體,6m×1.5m×3m,為多層結(jié)構(gòu),由爐體、管道組成,爐體材料是墻體,外邊是鋼板,內(nèi)加保溫耐火材料,管道上邊為碳鋼,下邊為不銹鋼。生產(chǎn)過程中上料出料用電是螺旋上下料機(jī),節(jié)省4-6個(gè)勞動(dòng)力,較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝降低生產(chǎn)成本達(dá)30-50%。生產(chǎn)的碳粉產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。