東晟鉛業公司是規模大的煉鉛爐加工基地，在鉛鼓風爐（煉鉛爐）爐料中，自熔性燒結塊一般占80%以上，其他除焦炭外，根據具體情況，添加少量熔劑、鐵屑、返渣等物料。 1.燒結塊 一般要求燒結塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超過25%。對燒結塊化學組成要求：含鉛以42－45%為宜（個別廠在特殊情況下達52%）；造渣成分的含量應符合鼓風爐熔煉選定的渣型；燒結塊含銅在1.5%以下時，燒結塊含硫以1.5－2.0%為宜；當含銅量在1.5%以上時，則含硫應適當提高。 2.熔劑 熔煉自熔性燒結塊或團礦時，一般不往鼓風爐加熔劑。當熔煉氧化鉛富塊礦或氧化礦團礦時，根據造渣要求加入所需熔劑。熔劑塊度以50－100mm為宜。 3.鐵屑 當燒結塊殘硫較高時，為了降低銅硫含鉛量，鼓風爐爐料可加入少量鐵屑，一般添加量為1－3%。個別小型爐因燒塊殘硫過高，有時鐵屑添加量達5%以上。 4.返渣 為提高金屬回收率，通常把沉淀鍋底部渣、渣包的渣殼及渣流槽的結塊等含鉛較高的塊狀渣返回鼓風爐內。小型鼓風爐，為了穩定爐況，常在爐料中搭配部分鼓風爐渣。返渣塊度不宜大于 150mm。正常生產時，返渣量不超過加料量的10%。 以上是規模大的煉鉛爐加工基地對煉鉛爐之鉛鼓風爐煉鉛時的爐料控制要求，有意者請與我們聯系。