膜分離|賴氨酸提取物除雜膜分離技術|膜分離設備|膜除雜膜過濾 四川專業膜分離設備生產廠家 賴氨酸為xj發酵，菌體細小，采用傳統方法難以過濾，發酵液直接進入離交柱：由于大量菌體的存在，生產過程中產生了大量的COD可達30000mg／L～70000mg／L的高濃度有機廢水，以及COD為3000mg／L～5000mg／L的中濃度有機廢水。同時，由于樹脂上吸附了大量雜質，解析前需大量水洗滌樹脂，沖洗廢水。而由于發酵液未經cj，直接進樹脂，導致樹脂吸附當量低，進料流速低，為滿足生產需要，樹脂用量很大，生產效率較低，收率較低，并且隨著樹脂的污染程度的嚴重，收率不斷下降，從而影響整個提取工藝。 　　采用膜技術及膜設備處理發酵液，將發酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時去除大部分大分子物質，如蛋白、多糖等，使進入樹脂的料液清澈透明，大大提高樹脂的利用率，同時解決了大部分的污水問題。 　 同傳統工藝相比，新工藝所具有的優勢 1，由于進入樹脂的料液澄清透明，濁度＜1NTU；較傳統提取工藝提高樹脂交換當量30％～50％；進入樹脂柱的污染物大大減少，使漂洗水量大幅減少，同時大大延長樹脂使用壽命，并使提取總收率較原工藝提高3％～7％以上。 2，采用新的膜工藝，有效解決了高濃度有機廢水的問題，同時，膜將發酵液中菌體、蛋白等截留，經干燥制成高蛋白飼料牗蛋白含量約50％牘，實現變廢為寶；發酵液中大部分產生BOD／COD的物質被截留，使樹脂流出液中的污染大大降低；由于進入樹脂的料液雜質減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及污染程度。 3，膜分離系統有極好的抗污染性，解決了膜污染和清洗再生問題。　　 　　采用新的膜工藝的經濟分析（以年產萬噸賴氨酸為例）：年產富含賴氨酸的高蛋白飼料3000～4000噸，產值600萬～800萬元；減少樹脂用量30％～50％，大大減少樹脂設備的投入；大幅降低環保投入及環保的運行費用；設備投資回收期不超過1年。 膜過濾系統用于賴氨酸發酵液的提取工藝，對提高產品收率及產品質量，降低生產成本，減少環境污染，實現資源綜合利用，將產生巨大的經濟效益和環保效益。 更多膜分離技術請詳見成都泓潤科技有限公司企業網站。